Advanced technology machine solutions



Skontaktuj się z nami!

Stanowiska szkoleniowe stanowią bogaty zasób wyposażenia przy urządzeniach przemysłowych, bazują na sterowaniu PC, PLC, NC oraz oczywiście CNC. Zestawy treningowe są łatwo adoptowalne do takich urządzeń jak przykładowo: zrobotyzowane ramiona, plotery rzeźbiarskie oraz frezarki, urządzenia skomputeryzowane, tokarki, maszyny wytwarzające płytki PCB, urządzenia dziewiarskie oraz snowarki, i wiele innych. Stanowiska te umożliwiają:

-naukę działania przemysłowych czujników,

-zaznajomienie się z technologią częstotliwości,

-naukę sterowania numerycznego narzędzi,

-zdobycie praktycznych umiejętności operatora CNC,

-trening i rozwijanie umiejętności programowania i sterowania numerycznego,

-zaznajomienie się z technologią integracji podzespołów elektrycznych oraz mechanicznych,

-naukę konserwacji urządzenia,

-bezpieczną naukę zasad użytkowania, reguł i zastosowań podzespołów,

-prostą obserwację działania układu maszyny.

 

            Tokarka 2025-self Course stanowi intuicyjne oprzyrządowanie wspomagające naukę programowania CNC dzięki wyeksponowanym podzespołom sterującym i kontrolnym. Panel kontrolny stanowiący przeważającą część stanowiska naukowego zawiera wszystkie dostępne informacje dotyczące jednostek ruchu tokarki. Przy tak szerokim zakresie danych wszelkie podłączenia są wykonane jako plug-in. Wydobycie samego serca urządzenia- układu głównych osi, pozwala na jego pełną autopsję i rozpoznanie.

 

Panel sterujący składa się z 3 głównych części:

  1. Część górna:

-system CNC,

-panel operatorski,

-panel wejść i wyjść,

-moduł kontrolny.

  1. Część dolna:

-panel osi,

-panel głównej osi/wału,

-panel sygnałowy krańcówek,

-panel z głównymi wykresami.

  1. Część po prawej stronie:

-wyświetlacz mocy,

-przestrzeń zasilająca,

-przestrzenie kontrolne.

 

            Modułowość struktur zwraca ogromną uwagę na funkcjonalność każdego z podzespołów. Pozwala na zrozumienie oraz opanowanie kontroli przemysłowej tokarki bez udziału poszczególnych, wysoce zaawansowanych elementów elektronicznych. Wygoda w użytkowaniu stanowiska polega na jego uniwersalności oraz dostępności do poszczególnych części na szerokim panelu operatorskim- możliwa jest sprawna i prosta wymiana  doposażenia w celu przetestowania ćwiczonych umiejętności. Przy projektowaniu Tokarki 2025-self Course uwzględniono, że będzie ona przeznaczona dla osób stawiających na polu sterowania numerycznego pierwsze kroki i w pełni zabezpieczono układ. Dlatego wszelkie powielanie instrukcji w celu ich doskonalenia, oraz częste wykonywanie niepoprawnych operacji nie powoduje zniszczenia stanowiska, oraz potencjalnego układu rzeczywistej tokarki, narzędzia i przedmiotu obrabianego. Podczas nauki zachowanie bezpieczeństwa jest niezwykle istotne oraz powinno być stawiane jako zagadnienie kluczowe. Układ zabezpieczeń składa się z:

-Konstrukcji zgodnej ze standardami IEC1009-1 stosowalnymi odnośnie standardów niskiego napięcia GB16917.1-2008.

-Zastosowanie ochrony pierwszej grupy przebicia modelu prądowego, która podczas wykrycia przebicia odłącza całkowite zasilanie w czasie nie większym niż 0.1 s.

-Zasilanie 3-fazowe, 5-żyłowe: GB14050-2008.

-Zapewnienie norm ISO-9001 dotyczących zasilania 4P z linią zerową dla wszystkich podzespołów symulatora.

-Uziemienie urządzenia, zgodnie ze standardami: GB4706.1-2008.

-Bezwarunkowy przycisk STOP bezpieczeństwa. Łatwo dostępny oraz widoczny. Stanowi najprostsze oraz najszybsze zabezpieczenie w wypadku podejrzenia lub wystąpienia niebezpiecznego zdarzenia.

-Wysoki poziom połączeń- dotknięcie nie powoduje szoku elektrycznego.

-Ochrona przed błędnym zabezpieczeniem- jeżeli pomiędzy operatorem a urządzeniem nie występuje potencjalne zagrożenie, a układ nie przywrócił zasilania ze względów bezpieczeństwa należy wykorzystać przycisk START w celu zasilenia układu.

-Układ przeciw-przeciążeniowy oraz przeciw-zwarciowy wyłącznika różnicowo-prądowego. Pozwala na dokładną kontrolę wartości i przepływu informacji pomiędzy podzespołami.

-Zastosowanie bezpiecznego przewodu testowego zbudowanego z materiału o bardzo wysokiej rezystancji.

-Urządzenie zgodne z normami zdrowotnymi, higieny, bezpieczeństwa, środowiska, nadużyć oraz normami Europejskimi.

-Niezależne zabezpieczenie zasilania komputera, które pozwala na jego niezawodną samodzielną pracę podczas  usterki układu.

 

            Przykładowe zagadnienia zawierają tematykę związaną ze sprzętem oraz jego połączeniem, znajomością np. wyglądu servo-silników oraz sterowników przeznaczonych do sterowania servo, warunków uruchomienia inwentera, znajomości funkcji systemu kontrolnego oraz ich prawidłowego ustawiania, nauką wykrywania, rozpoznawania oraz naprawy błędów, i wiele wiele innych…

 

Jednostka tokarki składa się z:

-suportu na podwójnym układzie prowadnic liniowych,

-łożysk kulowych,

-inwentera wrzeciona,

-servo sterownika AC osi X, Z,

-sterownika posuwu szybkiego,

-silnika posuwu szybkiego,

-jednostki realizującej zadania układu eksperymentalnego.

 

Parametry techniczne układu tokarki:

  • Przesuw osi:

-Oś X: 200 mm

-Oś Z: 250 mm

  • Prędkość osi Z: 3000 mm/min
  • Wrzeciono:

-Prędkość obrotowa: 1400 obr/min

-Moc: 25 W

  • Wymiary całkowite jednostki tokarskiej: 640x450x180 [mm]
  • Kontrola:

-System kontrolny: SINUMERIC 808 D

-Standardy DIN

-Standardy ISO

-Ochrona przed przebiciem (prąd przemienny 30 mA)

-Ochrona przed wzrostem wartości prądu w obiegu

-Zabezpieczenie przed przeciążeniem

 

Parametry techniczne zestawu:

  • Zasilanie: 3-fazowe, 380 V AC ±10%, 50 Hz
  • Moc całkowita: 24 V DC
  • Moc hamowania silnika osi Z: 5 V DC
  • Wydajność: < 5.0 kVA
  • Wymiary: 1455x640x1700 [mm]
  • Otoczenie:

-Temperatura: -10 ÷ +40 [°C]

-Wilgotność: <80% (przy 25 °C)

 

W zestawie:

  • Układ tokarki,
  • Moduły symulacyjne:

-Silnik: zasilany DC, umożliwia pełną symulację  pracy, wraz z jednostką chłodzenia oraz smarowania motoru. Został wyposażony w terminal K3 przeznaczony do wykonywania testowych połączeń modułów symulacyjnych.

-Wrzeciono: wyposażone w konwenter częstotliwości oraz potencjometr, co pozwala na ustalanie wybranych obrotów przy dokładnym zaznajamianiu się z wewnętrznymi parametrami wrzeciona. Doposażony dodatkowo w terminal K3 wspomagający prowadzenie wszystkich operacji.

-Posuw szybki: sterowany tajwańskim servo-sterownikiem TECO. Terminal K3.

-I/O: moduł zadawanych wartości oraz odczytu parametrów urządzenia. Niezbędny przy wymianie informacji. Wyposażony także w terminal K3.

-Moduł kontrolny: zawiera płytkę obwodu drukowanego do wykonywania połączeń, rezystor SMD, przekaźnik pośredni, dioda LED, oraz terminal K3.

  • Przełącznik zasilania: 24 V DC
  • Przewód testowy: 1 m
  • Moduł alarmowy
  • Zabezpieczenie przeciw-wyciekowe
  • Skrzynka zasilająca

 

Opcjonalnie:

Istnieje możliwość wyposażenia układu w system Fanuc, w wypadku potrzeby pracy z innym systemem kontrolnym należy skontaktować się z działem Sprzedaży, za pomocą przycisku: ZADAJ PYTANIE lub drogą mailową: info@atmsolutions.pl.

Jesteśmy elastyczni względem produkcji stanowisk szkoleniowych dowolnych urządzeń- zapraszamy do składania zapytań.