TOKARKA CNC ATMS PRO 6560
TOKARKA CNC ATMS PRO 6560 jest uniwersalnym urządzeniem do obróbki metalu. Zalety maszyny to niezawodna konstrukcja, łatwa obsługa i wysoka dokładność obrabianych elementów. Tokarka z tej serii jest używana głównie do toczenia wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni stożkowych i innych powierzchni obrotowych, jak również do toczenia różnego rodzaju gwintów itp. Urządzenie świetnie sprawdzi się do obróbki metali żelaznych oraz nieżelaznych i innych stopów. Obrabiarka pozwala również na obróbkę tworzyw sztucznych. Posiada szerokie spektrum zastosowań, poczynając od produkcji jednostkowej części zamiennych, kończąc na szerokim wykorzystaniu w dziedzinach takich, jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, wojskowy.
Maszyna została wyposażona w łoże skośne umożliwiające samoczynne usuwanie wiórów i doskonały dostęp do przestrzeni roboczej dla operatora. Maszyna charakteryzuje się wysoką wydajnością i precyzją wykonywania detali.
Tokarka została wyposażona w dwie głowicę narzędziowe rewolwerową o pojemności 12 narzędzi, z możliwością montażu oprawek napędzanych. Wyposażenie maszyny w głowice z narzędziami napędzanymi zwiększa jej wydajność, umożliwia wykonywanie podfrezowań, czopów, wpustów, krzywek itd. oraz skraca czas wykonywania elementów (możliwość wykonywania operacji narzędziami frezarskimi, wiertłami itp.)
Wysoka dokładność wykonywanych elementów zapewniona jest dzięki wyselekcjonowanym komponentom. Urządzenie charakteryzuje się masywną konstrukcją, wysokiej jakości wrzecionem, silnikami typu serwonapęd, sztywnymi prowadnicami oraz podzespołami renomowanych producentów. Wpływa to w sposób znaczący na żywotność urządzenia, dokładność oraz powtarzalność obróbki. Dzięki zaadaptowaniu sztywnego korpusu maszyny i wrzeciona o wysokiej mocy, maszyna zapewnia najwyższe parametry obróbki spełniające wymagania Klienta. Wrzeciono posiada łożyska gwarantujące szybkość oraz sztywność obróbki.
Ponadto, automatyczny układ centralnego smarowania, zapewnia najwyższą jakość pracy niezależnie od cyklu pracy urządzenia.
Dedykowany system sterujący pozwala na proste importowanie danych dotyczących procesu. Kontroler posiada intuicyjny interfejs, który zapewnia komfort pracy oraz umożliwia ustawianie dedykowanych parametrów obróbki. Struktura systemu sprzyja wygodnej pracy i łatwej obsłudze urządzenia. Obsługa jest wyjątkowo prosta, a wydajność maszyny wyjątkowo duża w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań.
System sterowania Sinumerik 828D to wysokowydajne rozwiązanie dla automatyzacji maszyny.
Istnieje możliwość doposażenia systemu sterowania Siemens m.in. w Shopturn (graficzny interfejs programowania), który upraszcza implementację nawet najbardziej złożonych funkcji programistycznych.
Zalety pracy z Shopturn to m.in.:
- Oszczędność czasu potrzebnego na opanowanie programowania maszyny - możliwość wyszukiwania w postaci tekstowej wprowadzanych danych oraz wsparcie dzięki pomocniczym kolorowym grafikom
- Oszczędność czasu potrzebnego na programowanie maszyny - zapewnione wsparcie przy wprowadzaniu parametrów technologicznych, łatwe opisywanie kompletnych obróbek a wymagane ruchy pozycjonowania są wywoływane automatycznie
- Możliwość programowania strategii obróbki bezpośrednio na maszynie za pomocą cykli przedstawionych za pomocą okien kontekstowych przy wsparciu graficznym
- Prezentacja kompletnej obróbki w zwięzły i przejrzysty sposób
Główne cechy maszyny:
- Obudowa obszaru roboczego - gwarantuje wygodny dostęp do przestrzeni roboczej
- Prowadnice zapewniające wysoką dokładność obróbki
- Programowalna oś C dla cykli frezarskich i wiertarskich
- Masywny korpus maszyny
- Solidna i stabilna konstrukcja łoża skośnego
- Dwie głowice narzędziowe BMT55 na 12 narzędzi z funkcją napędu narzędzi
- Wrzeciono główne z końcówką A2-8 z 10 calowym uchwytem trójszczękowym
- Wrzeciono przechwytujące z końcówką A2-6 z 8 calowym uchwytem trójszczękowym
- Intuicyjny system sterowania Sinumerik 828D zapewniający łatwą obsługę maszyny
- Wysokiej jakości wrzeciona, które gwarantuje doskonałą precyzję w całym zakresie prędkości obrotów
- Możliwość ruchu w osi Y obu głowic narzędziowych znacznie rozszerzająca możliwości obróbki.
- Interfejsy: USB, karta CF, RJ45 - umożliwiają szybki prosty transfer danych CNC
Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.
BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:
- Sterowanie CNC:
- System sterowania: Sinumerik 828D
- Producent: Siemens
- Łoże: skośne
- Średnica toczenia nad łożem: 650 mm
- Średnica toczenia nad suportem: 460 mm
- Odległość między wrzecionami: 1500 mm
- Średnica uchwytu trójszczękowego wrzeciona głównego: 10”/254 mm
- Średnica uchwytu trójszczękowego wrzeciona głównego: 8”/203 mm
- Wrzeciono główne:
- Moc wrzeciona: 15kW
- Zakres obrotów wrzeciona: 0 - 3000 [obr/min]
- Średnica otworu wrzeciona: 88 mm
- Średnica przelotu wrzeciona: 74 mm
- Końcówka wrzeciona A2-8
- Wrzeciono przechwytujące:
- Moc wrzeciona: 22 kW
- Zakres obrotów wrzeciona: 0 - 4000 [obr/min]
- Średnica otworu wrzeciona: 66 mm
- Średnica przelotu wrzeciona: 51 mm
- Końcówka wrzeciona A2-6
- Zakres ruchu:
- Oś X1/X2: 310 mm
- Oś Y1/Y2: ±50mm
- Oś Z1/Z2: 600 mm
- Prędkość ruchu:
- Oś X: 24 m/min
- Oś Z: 24 m/min
- Dokładność pozycjonowania w osiach X/Z: 0.01/300 [mm]
- Dokładność pozycjonowania wrzeciona 0.008°
- Głowica narzędziowa rewolwerowa z napędem narzędzi - 2 szt.:
- Ilość pozycji: 12
- Napęd narzędzi:
- Zakres obrotów: 0-5000 [obr/min]
- Max moment obrotowy: 48 Nm
- Układ chłodzący z zintegrowanym zbiornikiem na chłodziwo.
- Rozmiar narzędzia 25 x 25 [mm]
- Silniki: serwonapędy Siemens
- Oświetlenie obrabiarki
- Automatyczny układ centralnego smarowania
- Zabudowa przestrzeni roboczej
- Uchylny pulpit sterujący (panel obsługi zintegrowany w obudowie)
- Wyświetlacz kolorowy wysokiej rozdzielczości 10,4″
- Klawiatura CNC typu QWERTY z przyciskami funkcyjnymi (Szybkiego wyboru)
- Interfejsy: USB, karta CF, RJ45
- Elektroniczne pokrętła na pulpicie
- Zabezpieczenie przed ruchem przy otwartych drzwiach
- Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
- Zakres temperatur pracy: od 15ºC do 35ºC
- Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz
- Wymiary (szerokość x długość x wysokość) ok. 5200X2200X2300[mm]
- Waga: ok. 7300 kg
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:
- Uchwyt trójszczękowy hydrauliczny wrzeciona głównego: 10”/254 mm
- Uchwyt trójszczękowy hydrauliczny wrzeciona głównego: 8”/203 mm
- Zbiornik na chłodziwo
- Taśmowy transporter wiórów
- Przycisk nożny
- Pistolet do spłukiwania wiórów
- Olej hydrauliczny oraz olej do układu centralnego smarowania
