Advanced Technology Machine Solutions

Centrum Frezarskie ATMS 2100x4200 WOOD EXPERT jest rozwiązaniem dedykowanym dla branży meblarskiej, doskonale sprawdza się przy produkcji wysoce dokładnych i skomplikowanych elementów z drewna, ale również akrylu czy aluminium. Wyposażone zostało w pięcioosiową głowica uchylno/obrotową umożliwiającą obróbkę rozbudowanego projektu podczas jednego procesu: nie jest wymagana od operatora zmiana mocowania elementu obrabianego, nie ma też koniecznych przestojów pomiędzy obróbką różnych płaszczyzn. W głowicy znajduje się elektrowrzeciono wysokiej mocy do precyzyjnej obróbki materiałów w swoim zakresie prędkości obrotowych. Dodatkowy agregat wiertarski wyposażony w gniazda do narzędzi pionowych, poziomych oraz ostrze do cięcia zwiększa uniwersalność zastosowania całego zestawu.

Maszyna wyróżnia się sztywną i masywną konstrukcją, która zapewnia dokładne pozycjonowanie frezu oraz obróbkę. Oś X napędzana jest przez dwa serwosilniki, natomiast dwie osie Z - jedna dla głowicy uchylno-obrotowej, druga dla agregatu wiertarskiego są niezależne, co pozwala zwiększyć wydajność produkcji.

W centrum znajduje się stół belkowy podciśnieniowy składający się z 6 belek o szerokości 2100 mm. Belki wyposażone są w wyspy podciśnieniowe oraz siłowniki celem szybkiego i powtarzalnego mocowania materiału obrabianego.
Urządzenie wyposażone jest w system Automatycznej Wymiany Narzędzia, zatem doskonale radzi sobie z obróbką bez konieczności ingerencji pracownika w trakcie wykonywania procesu. Zaimplementowane oprogramowanie renomowanej marki zapewnia najwyższy komfort pracy oraz prostą obsługę, gwarantując płynną obróbkę oraz stabilną pracę w 5ciu osiach.

Wyżej wymienione cechy przekładają się na zwiększenie wydajności produkcji przy zachowaniu wymaganych przez Klienta parametrów produktu. Sprawia to, że maszyna zadowoli najbardziej wymagających operatorów, a produkt sprosta oczekiwaniom końcowego odbiorcy.

Wyposażenie

• Śruby kulowe oraz prowadnice HIWIN
• Serwosilniki Delta
• Listwy Zębate 
• Przekładnie Nidec
• Głowica uchylno-obrotowa Hiteco
• Elektrowrzeciono Hiteco 
• Agregat wiertarski Hiteco 
• Oś X napędzana przez dwa serwosilniki pracujące w trybie “gantry”
• Dwie niezależne osie Z, jedna dla głowicy uchylno-obrotowej, druga dla agregatu wiertarskiego
• Stół belkowy podciśnieniowy Hiteco - 6 belek o szerokości 1300 mm, wyposażonych w dedykowane wyspy podciśnieniowe oraz siłowniki pozwalające na szybkie i powtarzalne mocowanie materiału obrabianego na stole
• Chiller CW5000 do chłodzenia elektrowrzeciona głównego
• Liniowy magazyn narzędzi na 10 narzędzi
• Uchwyt do piły rowkującej na HSK63 pozwalający wykonywać rowki w materiale pod kątem
• Kontroler Osai OPEN z monitorem, myszką i klawiaturą
• Zdalny dostęp serwisowy do maszyny wraz z pełną diagnostyką serwisową

Razem z urządzeniem dostarczana jest wszelka dokumentacja, w tym deklaracja CE, dokumentacja techniczno-ruchowa oraz instrukcja systemowa.

Dane techniczne:

• Pole robocze
• X: 2100 [mm]
• Y: 4200 [mm]
• Z: 150 [mm]
• Serwonapędy 
• Moc silników
• osie X, Y: 1,5 [kW]
• osie Z1, Z2: 1 [kW]
• osie B, C: 0,4 [kW]
• Śruby kulowe wiórkowane wraz z nakrętkami kulowymi 
• Średnica: 20 [mm]
• Skok: 10 [mm]
• Prowadnice HIWIN 
• Wymiary na osiach X: CGR35
• Wymiary na osi Y/Z1: CGR30
• Wymiary na osi Z2: CGR20
• Listwy zębate 
• Uzębienie skośne
• Zęby hartowane indukcyjnie, szlifowane
• Moduł 2.0
• Klasa jakości Q6

System sterowania Osai OPEN (możliwy wybór innego systemu)

• Porty:
• 1 x RS232/422/485
• 1 x RS232
• 3 x USB 2.0
• 1 x USB 3.0
• 1 x DVI-I (DVI-D + VGA)
• 1 x PCI

Cechy:

• Wbudowana pamięć SSD 8GB mSata
• Obsługa RS485
• Obsługa protokołów ETK+AIO+CAN
• Program sterujący OPENcontrol
• Komunikacja DLL
• Dwukierunkowa kalibracja osi

Oprogramowanie OPEN-30 SW:

• Programowanie ISO
• Roto-tranlsacje płaszczyzn obróbczych
• Rozbudowana funkcja TCP
• Rozszerzona kompensacja ustawień przestrzeni roboczej

Głowica uchylno-obrotowa Hiteco  (oś B / oś C)

• Serwonapęd: Yaskawa
• Moc serwonapędu: 0,4 [kW]
• Enkoder serwonapędu: Absolutny
• Maksymalny ciągły moment obrotowy: 320 [Nm]
• Szczytowy moment obrotowy: 570 [Nm]
• Maksymalny obrót osi: ± 185/ ± 320 [°]
• Maksymalna prędkość pozycjonowania: 7000 [°/']
• Maksymalna prędkość pracy: 4000 [°/']
• Waga: 55 [kg]

Elektrowrzeciono Hiteco 

• Maksymalna moc S1/S6: 8,5/10 [kW]
• Moc znamionowa: 12000 [obr/min]
• Maksymalna prędkość obrotowa: 24000 [obr/min]
• Maksymalny moment obrotowy S1/S6: 6,8/8 [Nm]
• Prąd: S1/S6: 20/22 [A]
• Typ elektrowrzeciona: asynchroniczne 4-biegunowe
• Waga: 18 [kg]

Agregat wiertarski Hiteco 

• Liczba wrzecion pionowych: 10
• Liczba wrzecion poziomych: 3
• Liczba ostrzy: 1
• Stożek narzędzia: 10 H7 [mm]
• Odległość między osiami: 32 [mm]
• Maksymalna długość narzędzia: 70 [mm]
• Skok wrzecion pionowych: 60 [mm] (opcjonalnie 75 [mm])
• Skok wrzecion poziomych: 75 [mm]
• Skok ostrza: 60 [mm]
• Moc silnika: 1,7 [kW]
• Maksymalna prędkość obrotowa w pionie: 8000 [obr/min]
• Maksymalna prędkość obrotowa w poziomie: 8000 [obr/min]
• Maksymalna prędkość obrotowa ostrza: 10000 [obr/min]
• Maksymalna średnica tarczy: 125 [mm]
• Waga: 50 [kg]

Wyposażenie opcjonalne:

• Zmiana systemu sterowania na inny (Siemens, Osai, Syntec, etc) - zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem Klienta,
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, istnieje możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań urządzenia.
• Sondy pomiaru przedmiotu i narzędzia - są to systemy precyzyjnego pomiaru powierzchni przedmiotu/narzędzia. Istotnie redukują one czas przestoju maszyny potrzebny na kalibrację, jednocześnie zwiększając dokładność i powtarzalność obróbki.
• Cykle pomiarowe dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
• System chłodzenia mgłą olejową.
• Liniały pomiarowe dające sprzężenie zwrotne w postaci bezpośredniego pomiaru położenia osi względem układu odniesienia, co przekłada się na osiąganie lepszych tolerancji podczas produkcji.
• Magazyn rewolwerowy wyposażony w precyzyjny silnik serwo - zapewnia szybszą wymianę narzędzia w porównaniu ze standardowym magazynem liniowym,
• Konfiguracja z napędami liniowymi - to opcja dla najbardziej wymagających użytkowników. Dzięki zastosowaniu specjalnego typu silników, możliwe jest uzyskanie zdecydowanie lepszej dynamiki ruchu, niż w tradycyjnych napędach. Głównymi zaletami zastosowania silników liniowych są: duże wartości prędkości i przyspieszeń, precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się to na zwiększoną dokładność i wydajność obróbki, dużą niezawodność i bardzo niską emisję hałasu.
• Możliwość doboru wrzeciona do indywidualnych potrzeb Klienta pod względem mocy.
• Zwiększona pojemność magazynu narzędzi.
• Stożek wrzeciona dedykowany do preferencji Zakładu.
• Ramię robota przemysłowego marki Mitsubishi - konfiguracja ATMS ROBO. Programowanie robota i frezarki odbywa się z tego samego gniazda, co znacząco ułatwia zarządzanie zespołem urządzeń. Nośność ramienia robota nawet do 70 [kg].
• Konfiguracja 4-osiowa - uchylne wrzeciono - znacząco rozszerzają spektrum zastosowań maszyny o dodatkowe możliwości, które daje dodatkowa oś sterowana numerycznie. Możliwe jest wykonywanie zaawansowanych projektów z dużą precyzją, co wpływa na konkurencyjność i atrakcyjność oferty zakładu.
• Obrotowa oś C na wrzecionie - rozwiązanie umożliwiające obrót narzędzia wokół osi Z, co pozwala na stosowanie wielu precyzyjnych agregatów do zaawansowanej obróbki. Rozwiązanie jest powszechnie stosowane, szczególnie w branży meblowej.
• Piny pozycjonujące - sprawdzone rozwiązanie do precyzyjnego ustawienia arkuszy materiałów,
• Kompresor indywidualnie dobrany do potrzeb maszyny.
• Wentylatory bocznokanałowe do stołów typu VACUUM.
• Pompy próżniowe Busch/Becker do stołów typu VACUUM.
• Odciąg wiórów - systemy odciągowe dobrane zgodnie z potrzebami klienta.
• Stopa dociskowa (odciągowa lub dociskowo-odciągowa) - ogranicza ilość odpadów wydostających się poza przestrzeń roboczą maszyny.
• Kurtyny laserowe - zestaw nadajników i odbiorników w kształcie słupków, emitujące sygnał jeśli przestrzeń chroniona zostanie naruszona. W takim wypadku system czujników umożliwia szybkie zatrzymanie maszyny, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy w pobliżu obrabiarki. Istnieje możliwość doposażenia kurtyn w specjalne zwierciadła, które zapewniają ochronę z wielu stron pola roboczego.
• Maty naciskowe - ich działanie polega na wygenerowaniu sygnału w przypadku nacisku na powierzchnię chronioną. Dzięki temu możliwe jest zatrzymanie urządzenia, co wpływa na bezpieczeństwo stanowiska obróbczego.
• Zabezpieczenie przestrzeni roboczej - ogrodzenie BHP - sprawdzone rozwiązanie do oddzielenia strefy niebezpiecznej od reszty zakładu.
• Oprogramowanie projektowe CAM - dobrane zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem klienta
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Skraca czas obróbki redukując koszty związane z cięciem oraz ogranicza ilość odpadów do minimum.