WYCINARKA LASEROWA FIBER ATMS 1530 6KW COMBO - 72 H
.jpg "ATMS - WYCINARKA LASEROWA FIBER ATMS 1530 6KW COMBO - 72 H")
WYCINARKA LASEROWA FIBER ATMS 1530 6KW COMBO to dwufunkcyjna maszyna wyposażona dodatkowo w obrotnicę pozwalającą na cięcie rur i profili. Wycinarki z serii COMBO posiadają także dodatkowy stół, pozwalający na zautomatyzowanie procesu obróbkowego. Jest to doskonałe rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, dla których liczy się praktyczne wykorzystanie maszyny i jej możliwości. Wycinarka laserowa pozwala optymalizować czas, łącząc funkcjonalność z oszczędnością - nie wymaga dodatkowych przerw w produkcji związanych z przezbrajaniem, oczyszczaniem, załadunkiem i rozładunkiem obrabianych elementów. Wymienny stół upraszcza wycinanie licznych kształtów i wzorów w powtarzalnym procesie, jednocześnie pozwalając na dostęp i kontrolę do już wykonanych elementów lub właśnie przygotowywanych.
Wykorzystywana głównie w przemyśle ciężkim, w zakładach produkcyjnych i wszędzie tam, gdzie wymagana jest długotrwała, bezawaryjna praca. Niebywale stabilna konstrukcja ramy nośnej wraz ze wzmocnionym stołem zapewnia precyzyjne cięcie niwelując wszelkie odkształcenia. Zakłócenia pochodzące od otoczenia są izolowane, a drgania wewnętrzne pochłaniane są przez konstrukcję, co zapewnia idealne prowadzenie wiązki laserowej.
Zaawansowana technologia laserowa idzie tu w parze z ergonomią i łatwością obsługi urządzenia. Przeznaczona jest głównie do obróbki stali, przede wszystkim stali nierdzewnej oraz stali węglowej.
Możliwość obróbki materiałów, takich jak:
- Stal nierdzewna
- Stal węglowa
- Aluminium
- Mosiądz
- Miedź
W wycinarce laserowej zostały zastosowane sprawdzone komponenty oraz oprogramowanie sterujące bezpośrednio od renomowanych producentów. Konstrukcja głowicy umożliwia operatorowi łatwe wykonanie podstawowych czynności serwisowych. Doprowadzenie wiązki laserowej od rezonatora do głowicy tnącej jest zrealizowane za pomocą odpowiedniego światłowodu wykonanego i ułożonego w konstrukcji maszyny tak aby był on bezobsługowy i nie wymagał konserwacji lub przeglądów. Światłowód doprowadzający wiązkę z rezonatora do głowicy jest wyposażony w obwód bezpieczeństwa uniemożliwiający pracę urządzenia w przypadku jego uszkodzenia.
Cechy charakterystyczne głowicy Raytools:
- Czujniki odległości (pojemnościowe), zapewniające stały, szybki pomiar odległości głowicy względem obrabianego materiału. Ich zadaniem jest również zapobieganie kolizji głowicy (tzw. układ antykolizyjny) z obrabianym materiałem (np. w przypadku nieprawidłowego ustawienia się wycinanego arkusza)
- Kalibracja układu regulacji wysokości dyszy jest realizowana w sposób automatyczny
- Konstrukcja głowic umożliwia operatorowi łatwe wykonanie podstawowych czynności serwisowych
Obudowa zapewnia bezpieczeństwo pracy operatora, a intuicyjny panel operatorski pozwala na wygodną i komfortową obsługę. Strefa rozładunku wyposażona jest w zespół barier optycznych, których głównym celem jest wykrywanie obecności osób lub obiektów w obszarze roboczym maszyny. W przypadku wykrycia takiej sytuacji praca maszyny zostaje automatycznie zatrzymana.
Zaimplementowane oprogramowanie CAD/CAM/CNC posiada wiele użytecznych, zintegrowanych na jednym stanowisku funkcji, w tym funkcje:
- Wczytania, edycji i korekty plików w formacie dxf
- Nestingu – automatycznego rozkładu elementów na arkuszu
- Wygenerowania ścieżki narzędzia z możliwością jej korekty przez operatora
- Określenia czasu i kosztów cięcia dla poszczególnych projektów
- Sterowania wszystkimi kluczowymi stanami i parametrami pracy maszyny
- Wizualizacji procesu cięcia
- Funkcja Flycut
- Bezpośredniej (lokalnej) i zdalnej diagnostyki maszyny za pośrednictwem sieci Internet
System sterowania zapewnia m.in.:
- Automatyczne wykrywanie pozycji arkusza i dopasowanie ścieżki narzędzia do jego położenia
- Automatyczną kalibrację układu regulacji wysokości dyszy głowicy tnącej
- Realizację zabezpieczenia głowicy przed kolizją z obrabianym materiałem (np. w przypadku nieprawidłowego ustawienia się wycinanego detalu lub arkusza)
Wraz z maszyną dostarczamy bogaty pakiet części na start (toolbox). Magazyn części zamiennych w Polsce gwarantuje pracę bez przestojów, a gwarancja zapewnia spokój w zakresie serwisu i kontroli konserwacji.
Pakiet części:
- Soczewki ochronne głowicy tnącej: 10 szt.
- Dysze tnące: 10 szt.
- Izolatory ceramiczne: 10 szt
- Zestaw specjalistycznych narzędzi
Dzięki zastosowaniu lasera FIBER, krawędź cięcia jest gładka, pozostaje bez zadziorów - w związku z tym dodatkowa obróbka krawędzi jest zbędna, co pozwala znacznie oszczędzić czas. Urządzenie wyposażone jest w profesjonalny system, który zapewnia stabilne i wiarygodne prowadzenie wiązki światła wraz z jej kontrolą. Wysoka jakość wykonania generatora wiązki laserowej gwarantuje jego żywotność do ponad 100000 godzin.
Dlaczego wycinarka laserowa fiber?
- Niskie koszty zużycia energii - dzięki doskonałej technologii zamiany energii, wiązka lasera osiąga sprawność energetyczną o wiele wyższą niż dotychczasowe technologie laserowe
- Niskie koszty eksploatacji - spowodowane niewielką ilością części ruchomych, minimalnym wymaganiom dotyczącym chłodzenia, długiej żywotności komponentów i niewielkiej ilości materiałów eksploatacyjnych
- Precyzja - wycinarki oferują bardzo wysoką skuteczność cięcia, a wyjątkowo mała średnica wiązki lasera umożliwia tworzenie precyzyjnych elementów
- Elastyczna obróbka różnorodnych materiałów - możliwość obróbki ze stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi czy mosiądzu.
- Szybkość cięcia - wycinarki laserowe fiber są zdecydowanie szybsze od ploterów laserowych CO2, a te zbudowane na silnikach liniowych potrafią osiągać prędkości aż do 230 m/min
- Łatwość obsługi - zapewniona dzięki nowoczesnym oprogramowaniom i prostym interfejsom użytkownika
- Kompaktowość - całe urządzenie do cięcia nawet bardzo wysokiej mocy wymaga minimalnej przestrzeni w hali.
Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.
BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:
- Sterowanie CNC
- Konstrukcja: sztywna, spawana, monolityczna, samonośna (nie wymaga fundamentowania)
- Źródło laserowe:
- Typ źródła: FIBER
- Moc lasera: 6 kW
- Producent rezonatora: MAX Photonics
- Sposób chłodzenia rezonatora: chłodnica
- Przesuw osi Z: 315 mm
- Przyspieszenie: 1,5 G
- Prędkość układu zawieszenia osprzętu: 91 m/min
- Głowica tnąca:
- Producent: Raytools
- Głowica tnąca wyposażona w:
- czujniki odległości (pojemnościowe), zapewniające stały, szybki pomiar odległości głowicy względem obrabianego materiału, których zadaniem jest również zapobieganie kolizji głowicy (tzw. układ antykolizyjny) z obrabianym materiałem (np. w przypadku nieprawidłowego ustawienia się wycinanego detalu lub arkusza)
- kalibracja układu regulacji wysokości dyszy jest realizowana w sposób automatyczny
- Dokładność pozycjonowania głowicy: 0,01 mm
- Obudowa przestrzeni roboczej
- Napędy:
- Rodzaj napędów X,Y: serwonapędy
- Obustronny napęd bramy
- Nesting
- Podgląd pola roboczego:
- za pomocą bezpiecznej szyby certyfikowanej, zamontowanej na drzwiach przednich
- kamerowy system wizyjny
- Parametr cięcia blach:
- Obszar roboczy płyty: 1500 x 3000 [mm]
- Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 750 kg
- Obsługa formatów: Plik G, DXF, DWG, PLT, ENG
- Parametr cięcia rur:
- Długość: 6 m
- Nadwyżka materiału rury: 150 mm
- Prędkość obrotowa osi W: 60 obr/min
- Maksymalna prędkość ruchu osi U: 25 m/min
- Obsługa formatów: IGS
- Zakres rozmiarów rur :
- Rura okrągła: Φ20-Φ230 [mm]
- Rura kwadratowa: 20 - 230 [mm]
- Rura prostokątna: 170≥Długość boku≥20 [mm]
- Ograniczona średnica okręgu ≤220 mm
- Wymienne stoły: 2 szt.
- Stół roboczy wysuwany automatycznie do strefy rozładunku zlokalizowanej poza obudową maszyny
- Stół roboczy znajdujący się w obszarze roboczym wewnątrz maszyny z systemem blokad, co gwarantuje odpowiednią precyzję obróbki
- System ułatwiający załadunek blach na stół roboczy
- Możliwość przerwania procesu cięcia, wprowadzenia odpowiednich korekt, a następnie kontynuowania pracy
- Automatyczne wykrywanie pozycji arkusza i dopasowanie ścieżki narzędzia do jego położenia
- Wspólna linia cięcia
- Maszyna wyposażona w system do zbierania i usuwania odpadów opadających poniżej stołu roboczego (system szufladowy)
- Inteligentne funkcje:
- Technologia perforacji
- Automatyczna kontrola rur
- Autofocus
- Automatyczna regulacja ciśnienia O2
- Aktywna funkcja antykolizyjna głowicy laserowej
- System automatycznego smarowania prowadnic liniowych
- Flycut
- Zespół barier optycznych w strefie rozładunku: bariery optyczne przerywają ruch stołu roboczego w przypadku wtargnięcia do strefy rozładunku w trakcie ruchu stołu roboczego, gdy przebywanie tam personelu mogłoby stwarzać zagrożenie
- System szufladowy: system do zbierania i usuwania odpadów opadających poniżej stołu roboczego
- Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
- Zakres temperatur pracy: od 15ºC do 35 ºC
- Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz
- Rozmiar maszyny: ok 8600 x 3900 x 1850 [mm]
- Masa maszyny: ok 8000 kg
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:
- Stół do cięcia
- Głowica tnąca Raytools
- Przemysłowa chłodnica cieczy z przeznaczeniem do chłodzenia lasera FIBER
- Automatyczny autofocus
- System sterowania CypCut z dedykowanym wyświetlaczem 27”, oprogramowaniem oraz zadajnikiem
- Obrotnica do rur i profili
- System odciągowy
- Sterowniki
- Komplet przewodów
- Pakiet części:
- Soczewki ochronne głowicy tnącej: 10 szt.
- Dysze tnące: 10 szt.
- Izolatory ceramiczne: 10 szt
- Zestaw specjalistycznych narzędzi
- Bariery optyczne
- Symulator czasu i kosztów cięcia dla poszczególnych projektów
