Advanced Technology Machine Solutions

WYCINARKA WODNA ATMS WATERJET 1010-B to wysokiej jakości urządzenie przeznaczone do erozyjnej obróbki elementów z materiałów takich jak: metal, szkło, kamień, plexi, gąbka oraz wiele innych. Cięcie tak różnych pod względem twardości materiałów jest możliwe dzięki zastosowaniu w maszynie wydajnej pompy wody pozwalającej osiągnąć wysokie wartości ciśnienia, co z kolei skutkuje dużą prędkością wody przy wylocie z głowicy. Dodatkowe zwiększenie zakresu twardości ciętych materiałów umożliwia zastosowanie ścierniwa, które miesza się z wodą w komorze. Maszyna znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, stoczniowym, meblowym, tekstylnym, zdobniczym, etc. Wycinarka posiada pole robocze 1000 x 1000 [mm] (istnieje możliwość wykonania pola roboczego w indywidualnym rozmiarze).

Dlaczego Waterjet?

• Duża wszechstronność ciętych materiałów
• Brak odkształceń termicznych oraz chemicznych na krawędziach obrabianych materiałów
• Duża dokładność nawet do 0,025 mm
• Materiały obrabiane nie wymagają dalszej obróbki (brak zadziorów, dobra jakość powierzchni, brak strefy wpływu ciepła)
• Duża uniwersalność

Możliwość obróbki materiałów, takich jak:

• Żelazo
• Tytan
• Aluminium
• Dibond
• Stal, w tym stal nierdzewna
• Kamień naturalny
• Marmur
• Szkło
• Ceramika
• Tworzywa sztuczne, w tym plexi
• Gąbki, pianki
• Kompozyty

Maszyny sprawdzają się również przy obróbce innych podobnych materiałów.

Sztywna i stabilna konstrukcja ramy nośnej oraz wanny wraz z wysokiej klasy prowadnicami liniowymi oraz śrubą kulową zapewniają pożądaną dokładność pozycjonowania. Umożliwia to przeprowadzenie precyzyjnego procesu cięcia nawet najbardziej wymagających materiałów. Wysokiej klasy serwonapędy i podzespoły elektryczne wpływają na powtarzalność procesu cięcia i stanowią o dużej niezawodności urządzeń. Korzystanie z wycinarki wodnej ATMSolutions nie wymaga stosowania środków chemicznych, przez co nie powstają szkodliwe opary oraz dym, czyniąc pracę bezpieczną dla operatora oraz środowiska naturalnego.

Automatyczny system smarowania oraz automatyczny podajnik ścierniwa wraz ze zbiornikiem ułatwiają obsługę maszyny oraz skracają cykl procesu. Głowica tnąca zapewnia najwyższą jakość cięcia najbardziej wymagających materiałów, przy zachowaniu wysokich parametrów obróbki. Wysokojakościowy system uzdatniania zapewnia odpowiednią kontrolę nad parametrami wody, co ma znaczący wpływ na żywotność pompy i innych komponentów maszyny. Dodatkowo dzięki temu systemowi urządzenie może pracować niezależnie od jakości źródła wody, zmniejszając jednocześnie jej zużycie.

Mnogość i różnorodność kompatybilnych z maszyną akcesoriów pozwala dostosować maszynę do przyszłych, zaawansowanych zadań produkcyjnych.

Maszynę wyposażono w najwyższej jakości wysokociśnieniową pompę wzmacniaczową, co stanowi o dużej wydajności oraz długiej żywotności urządzenia. Istotną zaletą pomp ze wzmacniaczem jest również redukcja kosztów eksploatacyjnych. W przeciwieństwie do pomp korbowodowych, możliwe jest natychmiastowe zatrzymanie strugi wody zmniejszając zużycie energii elektrycznej, części eksploatacyjnych pompy oraz wody.

Budowa i wyposażenie standardowe:

• Konstrukcja sztywna, spawana, samonośna (nie wymaga fundamentowania)
• Kompaktowa budowa maszyny zapewnia swobodny dostęp do przestrzeni roboczej
• Automatyczna kontrola kąta bramy - umożliwia synchronizację napędów osi Y przy pomocy enkoderów absolutnych, co podnosi dokładność pozycjonowania układu jezdnego maszyny
• Głowica tnąca
• Stół roboczy wyposażony w solidne podpory żebrowe
• Serwonapędy renomowanej marki
• Prowadnice liniowe i śruba kulowa wysokiej klasy
• Podwójne napędy serwo w osi Y - gwarancja dokładnej i powtarzalnej obróbki
• W pełni wyposażona szafa sterownicza w komponenty renomowanych producentów
• Sterownik PLC
• Stacja uzdatniania wody wyposażona we wszystkie niezbędne podzespoły, w tym filtry
• System podawania ścierniwa dostosowany do potrzeb użytkownika - przy obróbce seryjnej pojawia się konieczność częstego uzupełniania ścierniwa. System przenosi pod ciśnieniem materiał ścierny (garnet) z głównego zbiornika do zasobnika buforowego znajdującego się nad głowicą tnącą, zapewniając nieprzerwany proces obróbki
• System chłodzenia oleju
• Maszyna wyposażona jest w solidną pompę wzmacniaczową. Stanowi ona serce całego urządzenia, zapewniając dużą wydajność cięcia przy optymalnym zużyciu energii
• Niezależny panel sterowania maszyną
• Sprawdzony i prosty w obsłudze system sterowania z funkcją obsługi wielu formatów plików, w tym m.in: G-code, dxf, nce, nc, cnc.

Wycinarkę wodną wyposażono w ergonomiczny panel sterowania, stanowiący autonomiczny moduł maszyny. Dzięki temu, możliwe jest ustawienie kontrolera w dogodnym dla pracownika miejscu. Urządzenie wyposażone jest w sprawdzony i prosty w obsłudze system sterowania. Wraz z systemem CAD/CAM oraz modułem nestingu (opcja) zapewniają komfortową i wydajną pracę.
Cechą charakterystyczną sterowania jest możliwość obróbki wieloosiowej, np. w maszynie posiadającej głowicę 5-osiową.
Sterowanie gwarantuje pakiet przydatnych funkcji wraz z wygodnym w użyciu interfejsem. Dzięki temu, sterowanie cieszy się zainteresowaniem i renomą Klientów na całym świecie.

Funkcjonalne i proste w obsłudze oprogramowanie CAD/CAM, zintegrowane z systemem sterowania maszyną, z licencją wieczystą, posiada funkcje takie jak:

• Rysowanie elementów
• Wczytywanie, edycja i korekcja plików dxf
• Ustawianie kolejności cięcia
• Biblioteka materiałów
• Generowanie ścieżki narzędzia z możliwością jej korekty przez operatora
• Optymalizacja ścieżki cięcia
• Wizualizacja procesu cięcia
• Funkcja symulacji przed obróbką
• Symulacja na maszynie bez cięcia
• Przygotowanie procesu cięcia kolejnych detali równolegle z realizacją procesu wycinania poprzednich elementów
• Możliwość instalacji oprogramowania na innym stanowisku komputerowym w celu wcześniejszego przygotowania pracy dla operatora
• Funkcja kompensacji narzędzia (zużycia dyszy)
• Możliwość manualnego ustawienia wejścia oraz wyjścia strumienia wody z materiału

Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.

Razem z urządzeniem dostarczana jest wszelka dokumentacja, w tym deklaracja CE, dokumentacja techniczno-ruchowa oraz instrukcja systemowa. Instrukcja i serwis w języku polskim.

Firma ATMSolutions dostarcza, instaluje i uruchamia maszynę a także przeprowadza kompleksowe certyfikowane szkolenie z obsługi zarówno maszyny jak i oprogramowania.

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC
• Konstrukcja: bramowa
• Obszar roboczy:
  • Oś X: 1000 mm
  • Oś Y: 1000 mm
• Regulacja wysokości (oś Z): 200 mm
• Prędkość posuwu X,Y: 0 - 15000 [mm/min]
• Prędkość obróbki: 0 - 10000 [mm/min]
• Rozdzielczość programowa: ± 0.01 mm
• Głowica tnąca 3-osiowa
• Automatyczny system smarowania
• Napęd:
  • Rodzaj: serwonapędy
  • Oś Y: dwustronne
  • Oś X, Z: jednostronne
• Automatyczna kontrola kąta bramy
• Pompa:
  • Nominalna moc: 32kW, 400V/50Hz
  • Ciśnienie maksymalne: 380 MPa 
  • Wydajność 3,2L/min
• Sterowniki PLC
• Prowadnice: liniowe
• Śruba kulowa
• Automatyczny system dostarczania ścierniwa:
  • Pojemność: 100kg
  • Wskaźnik statusu
  • Czujnik poziomu materiału ściernego
• System uzdatniania wody
• Zespół barier optycznych: bariery optyczne przerywają pracę maszyny w przypadku wtargnięcia do strefy niebezpiecznej w trakcie pracy maszyny, gdy przebywanie tam personelu mogłoby stwarzać zagrożenie
• Interfejs: USB
• Trzy filtry wody
• Format plików: G-code, dxf, nce, nc, cnc
• Przycisk E-Stop
• Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
• Zakres temperatur pracy: od 15ºC do 35ºC
• Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:

Opis głównych funkcji wyposażenia dodatkowego:

• Wysokiej jakości wanna ze stali nierdzewnej - gwarancja żywotności oraz stabilnej pracy urządzenia. Zastosowanie wysokiej klasy materiału stanowi inwestycję na przyszłość, wydłuża czas eksploatacji urządzenia oraz wpływa na ogólną estetykę urządzenia,
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, mamy możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań technologii cięcia wodą,
• Wyposażenie maszyny w więcej, niż jedną głowicę - stawia możliwość zwielokrotnienia wydajności obróbki przy użyciu jednego urządzenia. Rozwiązanie sprawdza się przede wszystkim w przypadku seryjnej produkcji powtarzalnych elementów. Dodatkowym atutem w tym przypadku jest oszczędność energii wynikającej z użycia jednej maszyny do cięcia kilku elementów na raz,
• Niezależna głowica wiertarska - pozwala na wykonywanie otworów metodą skrawania przy użyciu wycinarki wodnej, bez konieczności zmiany mocowania. Funkcjonalność ta daje wiele możliwości i znacząco przyspiesza proces wytwarzania w aplikacjach wymagających wykonywania dużej ilości otworów przelotowych.
• Zabudowa przestrzeni roboczej - zapewnia bezpieczeństwo oraz sterylne warunki obróbki wszędzie tam, gdzie istnieje taka potrzeba. Ergonomiczna i kompaktowa obudowa zapewnia swobodny dostęp do przestrzeni roboczej, a przejrzyste okna umożliwiają dobry podgląd procesu cięcia,
• Inteligentny skaner laserowy - pozwalający na zapisanie profilu wysokości elementu wzdłuż docelowej linii cięcia. Oznacza to, że wycinarka wodna jest w stanie wycinać elementy o nieregularnej, pofałdowanej powierzchni w sposób prosty, wydajny i precyzyjny,
• Punktowa sonda wysokości materiału - pozwalająca na automatyczne ustawienie wysokości głowicy nad materiałem,
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Ma to wpływ na znaczące skrócenia czasu obróbki, redukuje koszta związane z cięciem oraz redukuje ilość odpadów do minimum
• System automatycznego załadunku detalu - System podawania materiału pozwala zautomatyzować pracę przy wycinarce wodnej. Ułatwia dostarczenie materiału do strefy obróbki, ustawienie oraz odzyskiwanie odpadu i produktu docelowego. Materiał zostaje umieszczony na podajniku w pozycji prawie pionowej (ok. 80 stopni), a urządzenie opuszcza go na wannę do pozycji poziomej.
• Głowica 5-osiowa - zastosowanie solidnej głowicy pięcioosiowej o dużym uchyle umożliwia wykonywanie faz oraz skomplikowanych projektów 3D w jednym ustawieniu. Stanowi to istotną zaletę i pozwala zakładowi na wykonywanie złożonych projektów, co wpływa na konkurencyjność, innowacyjność i rentowność firmy.
  Głowica 5-osiowa:
  Zakres osi C: 360 stopni
  Zakres osi A: ± 60 stopni (możliwość wyposażenia maszyny w głowicę z innym zakresem osi A, np. ± 8 stopni, ± 45 stopni)

Pozostałe możliwe wyposażenie opcjonalne:

• Automatyczne śledzenie wysokości
• Laserowy system pozycjonowania
• System automatycznego dostarczania ścierniwa (200kg)
• System automatycznego dostarczania ścierniwa (1t)
• Diamentowa głowica tnąca
• Pompa wzmacniaczowa większej mocy
• System chłodzenia pompy powietrzem
• System usuwania ścierniwa z wanny
• System kontroli poziomu wody w wannie
• Przenośny panel sterowania
• Ekran dotykowy
• Możliwość dostosowania przekątnej monitora do indywidualnych potrzeb operatora
• Oprogramowanie do nestingu
• Komplet zacisków
• Pakiet części eksploatacyjnych na rok
• Garnet dopasowany do potrzeb konkretnej aplikacji
• Oprogramowanie CAD/CAM - IGEMS