Advanced Technology Machine Solutions

Ploter frezujący CNC ATMS ATC PRO przeznaczony jest do zastosowań profesjonalnych dla branż przemysłowych, konstrukcyjnych, odlewniczych, meblowo/stolarskich, reklamowych, etc. Cechą charakterystyczną urządzenia jest sztywniejsza oraz masywniejsza konstrukcja, dzięki której istnieje możliwość montażu bram o większym prześwicie, wrzecion dużej mocy oraz dodatkowych akcesoriów jak oś C, agregaty kątowe oraz agregaty wiercące.

Ploter doskonale sprawdza się zarówno przy wykonywaniu detali o mniejszych gabarytach, jak i tych o znacznej wielkości. Obróbce poddana może być szeroka gama materiałów: od metali takich jak aluminium, mosiądz, brąz, miedź, po tworzywa sztuczne, drewno, pianki, etc.

Sztywna konstrukcja oraz podzespoły renomowanych producentów gwarantują niezawodność oraz wysoką dokładność pozycjonowania maszyny. Wydajne, chłodzone powietrzem oraz ciche (niezależnie od obrotów) wrzeciono włoskiego producenta HSD, o mocy 9,5 kW zapewnia komfort pracy i uniwersalność zastosowania. Maksymalna prędkość obrotowa dla tego wrzeciona to 24 000 obr/min. Wrzeciono umożliwia doskonałą precyzję obróbki w swoim zakresie prędkości obrotów oraz prostą konserwację. Podzespoły elektroniczne i mechaniczne zostały wyprodukowane przez sprawdzonych producentów. Gwarantują wydajną pracę przy wysokich obciążeniach i stanowią o długiej żywotności urządzenia.

Możliwość obróbki materiałów, takich jak:

• Tworzywa sztuczne
• Aluminium
• Mosiądz
• Brąz
• Miedź
• Drewno
• Pianki
• Inne podobne materiały

Urządzenie wyposażone zostało w automatyczną zmianę narzędzia - liniowy magazyn gwarantuje płynną pracę,  zapewniając odpowiednią wydajność produkcyjną. 

Magazyn narzędzi:

• Pojemność: 8 szt. (możliwość.indywidualnej konfiguracji)

Sztywna konstrukcja oraz podzespoły renomowanych producentów gwarantują niezawodność oraz wysoką dokładność pozycjonowania maszyny. Wydajne, chłodzone powietrzem oraz ciche (niezależnie od obrotów) wrzeciono włoskiego producenta HSD, o mocy 9,5 kW zapewnia komfort pracy i uniwersalność zastosowania. Maksymalna prędkość obrotowa dla tego wrzeciona to 24 000 obr/min. Wrzeciono umożliwia doskonałą precyzję obróbki w swoim zakresie prędkości obrotów oraz prostą konserwację. Podzespoły elektroniczne i mechaniczne zostały wyprodukowane przez sprawdzonych producentów. Gwarantują wydajną pracę przy wysokich obciążeniach i stanowią o długiej żywotności urządzenia.

Wyposażenie maszyny w agregat oscylacyjny HSD zwiększa uniwersalność zastosowania urządzenia. Dzięki niemu możliwe jest precyzyjne cięcie materiałów takich jak: karton, pianki, tworzywa komorowe etc.

Wszystkie osie napędzane są silnikami typu serwonapęd. Ruch w osi X i Y realizowany jest na trapezowych prowadnicach HIWIN z napędami oraz listwą zębatą. Dodatkowe przekładnie planetarne zastosowane na osiach X,Y gwarantują precyzję oraz odpowiednią szybkość pracy. Ruch w osi Z realizowany jest na trapezowych prowadnicach HIWIN oraz śrubie z nakrętką kulową. Hybrydowy stół podciśnieniowy z wydzielonymi strefami oraz dodatkowymi rowkami teowymi zapewnia prosty montaż elementów w strefie pola roboczego.

Główne cechy urządzenia:

• Konstrukcja charakteryzująca się wysoką sztywnością i precyzją wykonania
• Wysokiej jakości wrzeciono HSD o mocy 9,5 kW
• Agregat oscylacyjny HSD rozszerzający możliwości zastosowania maszyny
• Prowadnice liniowe marki Hiwin gwarantujące wysoką dokładność obróbki
• Zaawansowany system sterowania
• Hybrydowy stół podciśnieniowy
• Liniowy magazyn ATC umożliwiający obróbkę przy użyciu wielu narzędzi bez konieczności zatrzymywania cyklu produkcyjnego
• Wysokiej jakości śruby i łożyska
• Układ centralnego smarowania
• Pompa próżniowa Busch

Wyposażenie maszyny w pompę próżniową Busch zapewnia stałą wydajność oraz najwyższą efektywność wytwarzania próżni przy oszczędności kosztów energii aż do 60%.

Główne cechy:

• Wydajność
• Niemal bezobsługowa eksploatacja
• Wytrzymałość

Maszyna została wykonana z najwyższej jakości materiałów i podzespołów. Sztywna konstrukcja ramy nośnej wykonana z profili stalowych razem ze stołem podciśnieniowym typu hybrydowego umożliwiają stabilną pracę z dużą dokładnością. Jest to szczególnie istotne w przypadku wytwarzania elementów o wysokich wymaganiach dokładnościowych oraz wszędzie tam, gdzie powtarzalność elementu jest kluczową i pożądaną cechą.

Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC: 
  • Syntec z oddzielną szafą sterowniczą oraz wbudowanym panelem operatorskim
• Pole robocze: 1300 x 2500 x 400 [mm]
• Ruch w osiach: X,Y,Z
• Konstrukcja: spawane profile stalowe
• Wrzeciono:
  • ATC włoskie HSD
  • Moc wrzeciona: 9,5 kW
  • Prędkość wrzeciona: 6000 - 24000 [obr/min]
  • Chłodzenie wrzeciona: powietrze
• Falownik dobrany do mocy wrzeciona
• Automatyczna wymiana narzędzia
• Magazyn narzędzi:
• Typ magazynu: liniowy
  • Pojemność: 8 narzędzi
• Stół: hybrydowy stół podciśnieniowy z wydzielonymi strefami podciśnienia oraz dodatkowymi rowkami teowymi
• Pompa próżniowa:
  • Producent: Busch
  • Model: MINK MM 1252 AV
  • Nominalna moc silnika: 5,1 kW
  • Wydajność nominalna: 245 m3/h
  • Ciśnienie końcowe: 100 hPa
  • Ciśnienie końcowe (stała eksploatacja): 200 hPa
  • Waga: ok. 240 kg
  • Wymiary: 1050 x 515 x 450 [mm]
• Rodzaj silników: servo Yaskawa
• Agregat oscylacyjny HSD
• Oś C HSD
• Prowadnice X, Y: prowadnice trapezowe Hiwin, napędy z przekładnią zębatą oraz przekładniami planetarnymi
• Prowadnica Z: prowadnice trapezowe Hiwin, śruba z nakrętką kulową
• Maksymalna prędkość posuwu: 20 000 mm/min
• Maksymalny posuw roboczy: 15 000 mm/min
• Czujnik wysokości narzędzia
• Centralny układ smarowania
• Osłona wrzeciona
• Odciąg wiórów (możliwość indywidualnej konfiguracji w zależności od potrzeb Klienta):
  • Model: ATMS BASIC 4X2,2
  • Moc silnika: 2,2 kW
  • Ilość worków: 4
  • Wydajność odsysania: 3150 m3/h
  • Solidny stelaż
  • Waga: ok. 64 kg
  • Podłączenie: 400 V, 50 Hz
• Automatyczna stopa odciągowa
• Obsługiwane instrukcje: .nc, g-code
• Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
• Zakres temperatur pracy: od 15ºC do 35ºC
• Zasilanie urządzenia: 3x400[V]/50[Hz]

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:

Funkcjonalność agregatów CNC szczególnie znajduje swoje zastosowanie w branży zajmującej się obróbką drewna, kompozytów, form. Przydają się tam, gdzie elementy wymagają bardziej skomplikowanej obróbki, posiadają niestandardowe kształty jak i wielkości. Umożliwiają one pracę na jednym zamocowaniu, co w efekcie daje oszczędność czasu podczas obróbki jak i pozwala na wyeliminowanie błędów operatorskich.

Możliwość doposażenia maszyny w urządzenia do obróbki specjalnej, takie jak:

• Agregat wiertarski - idealne rozwiązanie w przypadku konieczności wykonywania wielu elementów o różnych średnicach. Idealnie sprawdza się w wielu zakładach, zwłaszcza branży meblarskiej. Dostępne są konfiguracje umożliwiające zarówno wiercenie w pionie, jak i poziomie.
• Agregat z piłą tnącą - umożliwia sprawne cięcie materiału bez konieczności zmiany zamocowania, co znacznie wpływa na wydajność i precyzję wykonania elementu. Możliwa konfiguracja z cięciem w pionie, poziomie, jak i pod kątem.
• Agregat kątowy - umożliwiający wykonywanie procesu obróbki w wybranej płaszczyźnie.
• Specjalistyczny agregat dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta.
• Głowica gwintująca - dodatkowy moduł służący do sprawnego wykonywanie gwintów bez konieczności wymiany narzędzia.
• Głowica bigująca - wykonuje obróbkę, dzięki której możliwe jest sprawne i precyzyjne gięcie kartonu, papieru, itp. Urządzenie znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle introligatorskim i branży reklamowej.

Pozostałe wyposażenie opcjonalne:

• Zmiana systemu sterowania na inny (Mitsubishi, Siemens, Osai etc) - zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem Klienta.
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, istnieje możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań urządzenia.
• Sondy pomiaru przedmiotu i narzędzia - są to systemy precyzyjnego pomiaru powierzchni przedmiotu/narzędzia. Istotnie redukują one czas przestoju maszyny potrzebny na kalibrację, jednocześnie zwiększając dokładność i powtarzalność obróbki.
• Cykle pomiarowe dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta.
• System chłodzenia mgłą olejową.
• Liniały pomiarowe dające sprzężenie zwrotne w postaci bezpośredniego pomiaru położenia osi względem układu odniesienia, co przekłada się na osiąganie lepszych tolerancji podczas produkcji.
• Magazyn rewolwerowy wyposażony w precyzyjny silnik serwo - zapewnia szybszą wymianę narzędzia w porównaniu ze standardowym magazynem liniowym,
• Konfiguracja z napędami liniowymi - to opcja dla najbardziej wymagających użytkowników. Dzięki zastosowaniu specjalnego typu silników, możliwe jest uzyskanie zdecydowanie lepszej dynamiki ruchu, niż w tradycyjnych napędach. Głównymi zaletami zastosowania silników liniowych są: duże wartości prędkości i przyspieszeń, precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na zwiększoną dokładność i wydajność obróbki, dużą niezawodność i bardzo niską emisję hałasu.
• Możliwość doboru wrzeciona do indywidualnych potrzeb Klienta pod względem mocy.
• Zwiększona pojemność magazynu narzędzi.
• Stożek wrzeciona dedykowany do preferencji Klienta.
• Ramię robota przemysłowego marki Mitsubishi - konfiguracja w serii INDUSTRIAL - ATMS ROBO. Programowanie robota i frezarki odbywa się z tego samego gniazda, co znacząco ułatwia zarządzanie zespołem urządzeń. Nośność ramienia robota nawet do 70 [kg].
• Konfiguracja 4-osiowa - uchylne wrzeciono - znacząco rozszerzają spektrum zastosowań maszyny o dodatkowe możliwości, które daje dodatkowa oś sterowana numerycznie. Możliwe jest wykonywanie zaawansowanych projektów z dużą precyzją, co wpływa na konkurencyjność i atrakcyjność oferty Zakładu.
• Konfiguracja 4-osiowa - pozioma oś obrotowa (tokarska) - umożliwia obróbkę powierzchni cylindrycznych.
• Konfiguracja 5-osiowa - stół uchylno-obrotowy - dzięki zastosowaniu dwóch dodatkowych osi sterowanych numerycznie na stole obrotowym możliwa jest precyzyjna obróbka wysoko skomplikowanych elementów ograniczając potrzebę zmiany mocowania detalu.
• Obrotowa oś C na wrzecionie - rozwiązanie umożliwiające obrót narzędzia wokół osi Z, co pozwala na stosowanie wielu precyzyjnych agregatów do zaawansowanej obróbki. Rozwiązanie jest powszechnie stosowane, szczególnie w branży meblowej.
• Piny pozycjonujące - sprawdzone rozwiązanie do precyzyjnego ustawienia arkuszy materiałów.
• Kompresor indywidualnie dobrany do potrzeb maszyny.
• Wentylatory bocznokanałowe do stołów podciśnieniowych.
• Pompy próżniowe Busch/Becker do stołów podciśnieniowych.
• Odciąg wiórów - systemy odciągowe dobrane zgodnie z potrzebami Klienta.
• Stopa dociskowa (odciągowa lub dociskowo-odciągowa) - ogranicza ilość odpadów wydostających się poza przestrzeń roboczą maszyny.
• Kurtyny laserowe - zestaw nadajników i odbiorników w kształcie słupków, emitujące sygnał jeśli przestrzeń chroniona zostanie naruszona. W takim wypadku system czujników umożliwia szybkie zatrzymanie maszyny, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy w pobliżu obrabiarki. Istnieje możliwość doposażenia kurtyn w specjalne zwierciadła, które zapewniają ochronę z wielu stron pola roboczego.
• Maty naciskowe - ich działanie polega na wygenerowaniu sygnału w przypadku nacisku na powierzchnię chronioną. Dzięki temu możliwe jest zatrzymanie urządzenia, co wpływa na bezpieczeństwo stanowiska obróbczego.
• Zabezpieczenie przestrzeni roboczej - ogrodzenie BHP - sprawdzone rozwiązanie do oddzielenia strefy niebezpiecznej od reszty Zakładu.
• Oprogramowanie projektowe CAM - dobrane zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem klienta
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Skraca czas obróbki redukując koszty związane z cięciem oraz ogranicza ilość odpadów do minimum.