WYCINARKA LASEROWA FIBER ATMS 1530 8KW EXPERT
WYCINARKA LASEROWA FIBER ATMS 1530 8KW EXPERT to specjalistyczna obrabiarka laserowa wykorzystywana głównie w przemyśle ciężkim, w zakładach produkcyjnych i wszędzie tam, gdzie wymagana jest długotrwała, bezawaryjna praca. Wyposażona została w stół roboczy wysuwany automatycznie do strefy rozładunku zlokalizowanej poza obudową maszyny, pozwalający na zautomatyzowanie procesu obróbkowego. Jest to doskonałe rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, dla których liczy się praktyczne wykorzystanie maszyny i jej możliwości.
W wycinarce laserowej zostały zastosowane sprawdzone komponenty oraz oprogramowanie sterujące bezpośrednio od renomowanych producentów. Konstrukcja głowicy umożliwia operatorowi łatwe wykonanie podstawowych czynności serwisowych. Doprowadzenie wiązki laserowej od rezonatora do głowicy tnącej jest zrealizowane za pomocą odpowiedniego światłowodu wykonanego i ułożonego w konstrukcji maszyny tak, aby był on bezobsługowy i nie wymagał konserwacji lub przeglądów. Światłowód doprowadzający wiązkę z rezonatora do głowicy jest wyposażony w obwód bezpieczeństwa uniemożliwiający pracę urządzenia w przypadku jego uszkodzenia.
Dzięki współpracy z Mitsubishi Electric w zakresie rozwiązań dla branży CNC opracowano wydajne i proste w obsłudze rozwiązania umożliwiające maksymalną optymalizację czasu i kosztu produkcji elementu.
Jedną z głównych zalet zastosowania produktu Mitsubishi jest dedykowany jeden pakiet oprogramowania dla wszystkich sterowników:
NC Monitor2 - monitoring sterowań CNC poprzez sieć Ethernet
NC Explorer - możliwość przesyłania programów przez sieć Ethernet
NC Configurator2 - możliwość tworzenia kopii zapasowych i porównywanie ich ze sobą
NC Designer2 - tworzenie dedykowanych ekranów
System sterowania zapewnia m.in.:
automatyczne wykrywanie pozycji arkusza i dopasowanie ścieżki narzędzia do jego położenia,
możliwość grawerowania napisów na wycinanych detalach za pomocą wiązki lasera,
automatyczną kalibrację układu regulacji wysokości dyszy głowicy tnącej,
realizację zabezpieczenia głowicy przed kolizją z obrabianym materiałem (np. w przypadku nieprawidłowego ustawienia się wycinanego detalu lub arkusza).
Obudowa zapewnia bezpieczeństwo pracy operatora, a intuicyjny panel operatorski pozwala na wygodną i komfortową obsługę.
Maszyna posiada liczne zabezpieczenia m. in. przed skutkami spadku ciśnienia zasilania gazami poniżej dopuszczalnej wartości. Strefa rozładunku wyposażona jest w zespół barier optycznych, których głównym celem jest wykrywanie obecności osób lub obiektów w obszarze roboczym maszyny. W przypadku wykrycia takiej sytuacji praca maszyny zostaje automatycznie zatrzymana.
Konstrukcja monolityczna wycinarki została zaprojektowana w taki sposób, aby wpływ środowiska (temperatura, ciśnienie, wilgotność) został jak najbardziej ograniczony. Zakłócenia pochodzące od otoczenia są izolowane, a drgania wewnętrzne pochłaniane przez konstrukcję, co zapewnia idealne prowadzenie wiązki laserowej. Powierzchnie bazowe prowadnic liniowych i napędów zostały wykonane w jednym zamocowaniu na odpowiedniej obrabiarce. Maszyna została poddana testom wibracyjnym i wielu analizom charakterystyk różnych podzespołów potwierdzających spełnianie obowiązujących norm europejskich.
Źródło laserowe Fiber wyróżnia się znikomym odchyleniem wiązki laserowej o żywotności przekraczającej 100 000 godzin roboczych. Krawędź cięcia jest gładka, pozostaje bez zadziorów - w związku z tym dodatkowa obróbka krawędzi jest zbędna, co pozwala znacznie zaoszczędzić czas. Laser ten charakteryzuje się bardzo dobrą wydajnością cieplną oraz wysoką wydajnością elektro-optyczną. Pozwala to na prawidłową pracę podczas długich okresów pomiędzy kolejnymi konserwacjami - oszczędzając w ten sposób fundusze i czas. Gwarantujemy niezwykłą precyzję oraz wyjątkową efektywność energetyczną.
Poza cięciem, urządzenie posiada możliwość grawerowania na obrabianych detalach.
Zaimplementowane oprogramowanie CAD/CAM/CNC posiada wiele użytecznych, zintegrowanych na jednym stanowisku funkcji, w tym funkcje:
wczytania, edycji i korekty plików w formacie dxf,
nestingu ? automatycznego rozkładu elementów na arkuszu,
wygenerowania ścieżki narzędzia z możliwością jej korekty przez operatora,
określenia czasu i kosztów cięcia dla poszczególnych projektów,
sterowania wszystkimi kluczowymi stanami i parametrami pracy maszyny,
wizualizacji procesu cięcia,
przygotowywania procesu cięcia kolejnych detali równolegle z realizacją procesu wycinania poprzednich elementów,
bezpośredniej (lokalnej) i zdalnej diagnostyki maszyny za pośrednictwem sieci Internet.
Istnieje możliwość zainstalowania oprogramowania na innym stanowisku komputerowym w celu przygotowania pracy dla operatora.
BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:
Sterowanie CNC:
Producent: Mitsubishi
Konstrukcja: sztywna, spawana, monolityczna, samonośna (nie wymaga fundamentowania)
Obszar roboczy: 1500 x 3000 [mm]
Prześwit pod dyszą: 100 mm
Obudowa przestrzeni roboczej
Dostęp do pola roboczego:
Za pomocą bezpiecznych drzwi umieszczonych z każdej strony obrabiarki
Podgląd pola roboczego:
Za pomocą bezpiecznej szyby certyfikowanej zamontowanej na drzwiach przednich
Stół roboczy:
Wysuwany automatycznie do strefy rozładunku zlokalizowanej poza obudową maszyny
Wyposażony w system blokad
Wysokość górnej powierzchni stołu roboczego (licząc względem powierzchni posadzki): 850 mm
Maksymalne obciążenie stołu: 650 kg/m?
Źródło laserowe:
Typ źródła: FIBER
Moc źródła: 8kW
Producent źródła: MAX Photonics
Sposób chłodzenia rezonatora: chłodnica
Głowica tnąca:
Producent: Raytools
Głowica tnąca wyposażona w:
Czujniki odległości (pojemnościowe) zapewniające stały, szybki pomiar odległości głowicy względem obrabianego materiału, których zadaniem jest również zapobieganie kolizji głowicy (tzw. układ antykolizyjny) z obrabianym materiałem (np. w przypadku nieprawidłowego ustawienia się wycinanego detalu lub arkusza)
Kalibracja układu regulacji wysokości dyszy jest realizowana w sposób automatyczny
Dokładność pozycjonowania głowicy: 0,01 mm
Napędy:
Rodzaj napędów X,Y: serwonapędy
Producent: Mitsubishi
Maksymalne prędkości przejazdu w osiach:
X: 120 m/min
Y: 120 m/min
Z: 70 m/min
Zespół barier optycznych w strefie rozładunku: bariery optyczne przerywają ruch stołu roboczego w przypadku wtargnięcia do strefy rozładunku w trakcie ruchu stołu roboczego, gdy przebywanie tam personelu mogłoby stwarzać zagrożenie
System szufladowy: system do zbierania i usuwania odpadów opadających poniżej stołu roboczego
Oprogramowanie projektowe CAD/CAM/CNC:
Język oprogramowania: polski
Licencja: wieczysta
Zintegrowanie z systemem sterowania maszyny umożliwiające importowanie plików w formacie dxf oraz ich edycję, automatyczny rozkład detali na arkuszu (nesting) i przetworzenie na program sterujący (wykonawczy)
System sterowania:
Producent: Mitsubishi
Oddzielny komputer przemysłowy służący tylko do obsługi interfejsu użytkownika
Osobny interpolator sprzętowy zarządzający ruchami maszyny
Komputer interfejsu użytkownika:
System operacyjny: Windows w wersji 10 i wyższej
Możliwość przechowywania danych użytkownika o rozmiarze do 120 GB
Możliwość podłączenia do sieci Ethernet poprzez gniazdo RJ45
Panel operatorski:
Zabudowany w maszynie
Wyposażony w kolorowy monitor o przekątnej 24?, pełną klawiaturę, mysz oraz złącze USB umożliwiające odczyt danych z pamięci przenośnych
Odciąg pyłu: w pełni zintegrowany z maszyną
Maszyna jest przystosowana do jednoczesnego zasilania tlenem i azotem z możliwością automatycznej zmiany rodzaju gazu oraz regulacji ciśnienia przez operatora z poziomu panelu operatorskiego
Zabezpieczenie przed skutkami spadku ciśnienia zasilania gazami poniżej dopuszczalnej wartości
Ciśnienie w instalacji sprężonego powietrza zasilającej maszynę: 7 bar
Wydajność instalacji sprężonego powietrza zasilającego maszynę: 100 l/min
Ciśnienie zasilania azotem: 30 bar
Ciśnienie zasilania tlenem: 10 bar
Całkowita moc elektryczna niezbędna do zasilania wszystkich elementów maszyny: ok. 46,5 kW
Wymiary powierzchni niezbędnej do ustawienia kompletnej maszyny wraz z urządzeniami towarzyszącymi (rezonator, odpylacz, chłodnica) z uwzględnieniem wymaganych odległości od ścian i stropów: ok. 9500x8500x3000 [mm]
Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
Zakres temperatur pracy: od 15?C do 35?C
Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:
Odciąg pyłu
System sterowania Mitsubishi
Oprogramowanie projektowe
Głowica tnąca Raytools
Sterowniki
Komplet przewodów
Napędy Mitsubishi
Pakiet części:
Soczewki ochronne głowicy tnącej: 10 szt.
Dysze tnące: 10 szt.
Izolatory ceramiczne: 10 szt
Zestaw specjalistycznych narzędzi