Advanced Technology Machine Solutions

5 osiowy Ploter Frezujący ATMS 2100x4100 INDUSTRIAL jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji wysoce precyzyjnych i skomplikowanych elementów zarówno z tworzyw sztucznych, jak i innych materiałów. Dzięki połączeniu precyzji i ergonomii, nasze urządzenie jest niezastąpione tam, gdzie wymaga się wysokiej jakości i szybkiej produkcji. Znajduje zastosowanie m in.: w przemyśle meblarskim, maszynowym, automotive, lotniczym i w wielu innych. Poprzez współpracę z renomowanymi dostawcami w zakresie podzespołów dla branży CNC opracowano wydajne i proste w obsłudze rozwiązania umożliwiające maksymalną optymalizację czasu i kosztu produkcji elementu.

Cechą charakterystyczną urządzenia jest zastosowanie nowoczesnej głowicy uchylno-obrotowej włoskiej firmy HITECO. Dzięki takiemu rozwiązaniu, możliwa jest obróbka w pięciu osiach przy jednym zamocowaniu elementu, co znacznie zwiększa dokładność wykonania i skraca czas potrzebny na wytworzenie elementu. Innowacyjna konstrukcja umożliwia obrót w osi A nawet do 120 stopni, co pozwala na wykonywanie skomplikowanych elementów przy pomocy jednej maszyny. Wrzeciono umożliwia doskonałą precyzję obróbki w swoim zakresie prędkości obrotów oraz prostą konserwację. Podzespoły elektroniczne i mechaniczne zostały wyprodukowane przez sprawdzonych producentów. Gwarantują wydajną pracę przy wysokich obciążeniach i stanowią o długiej żywotności urządzenia.

Maszyna została wykonana z najwyższej jakości materiałów i podzespołów. Sztywna konstrukcja ramy nośnej wykonana z profili stalowych razem ze stołem podciśnieniowym typu hybrydowego umożliwiają stabilną pracę z dużą dokładnością. Jest to szczególnie istotne w przypadku wytwarzania elementów o wysokich wymaganiach dokładnościowych oraz wszędzie tam, gdzie powtarzalność elementu jest kluczową i pożądaną cechą.

Dzięki współpracy z Mitsubishi Electric w zakresie rozwiązań dla branży CNC opracowano wydajne i proste w obsłudze rozwiązania umożliwiające maksymalną optymalizację czasu i kosztu produkcji elementu. W urządzeniu zastosowano pojedynczy system sterowania dla całego gniazda obróbczego. Umożliwia to doposażenie maszyny w dodatkowe urządzenia (w tym roboty przemysłowe) w przyszłości. System ten pozwala na programowanie obróbki przy pomocy m.in. G-code.

Urządzenie wyposażone jest w system Automatycznej Wymiany Narzędzia, co pozwala na zachowanie ciągłości pracy maszyny w trakcie wykonywania obróbki, bez konieczności zatrzymywania maszyny w celu wymiany oprawki. W skład obrabiarki wchodzi również centralny układ smarowania, służący do konserwacji elementów wrażliwych, co pozwala utrzymać stałą i najwyższą jakość obróbki, a przede wszystkim wydłuża żywotność urządzenia i zmniejsza koszta eksploatacji maszyny.

Zaimplementowane oprogramowanie marki Mitsubishi gwarantuje najwyższy komfort pracy oraz prostą obsługę. Zapewnia obsługę wielu osi NC, PLC oraz wrzecion. Sterowanie pozwala również na komunikację i integrację z zewnętrznymi urządzeniami za pomocą sterownika PLC bez konieczności zakupu dodatkowego oprogramowania w przyszłości, co wpłynie na redukcję kosztów m.in. w przypadku robotyzacji stanowiska lub doposażenia w inne, dodatkowe moduły.

Główne cechy urządzenia:

• Konstrukcja charakteryzująca się wysoką sztywnością i precyzją wykonania,
• Automatyczna kontrola kąta bramy umożliwia synchronizację serwonapędów osi Y przy pomocy enkoderów absolutnych, co poprawia dokładność pozycjonowania układu jezdnego maszyny,
• Głowica uchylno obrotowa marki HITECO umożliwia precyzyjne i szybkie wykonywanie skomplikowanych kształtów, co przekłada się na jakość usługi i konkurencyjność przedsiębiorstwa,
• Duże pole robocze maszyny oraz wysoki prześwit bramy pozwalają na obróbkę elementów wielkogabarytowych,
• Prowadnice liniowe gwarantujące wysoką dokładność obróbki,
• Zaawansowany system sterowania renomowanej marki,
• Pilot sterowania ręcznego MPG,
• Hybrydowy stół podciśnieniowy VACUUM,
• Liniowy magazyn ATC umożliwia obróbkę przy użyciu wielu narzędzi bez konieczności zatrzymywania cyklu produkcyjnego,
• Wysokiej jakości wrzeciono, które gwarantuje doskonałą precyzję w swoim zakresie prędkości obrotów,
• Serwonapędy wraz z serwo wzmacniaczami,
• Wysokiej jakości śruby i łożyska,
• Układ centralnego smarowania

Parametry techniczne:

• System sterowania: Mitsubishi M850W
• Zakres przesuwu w osi X: 2100 [mm]
• Zakres przesuwu w osi Y: 4100 [mm]
• Zakres przesuwu w osi Z: 1000 [mm]
• Prześwit pod bramą: 1400 [mm]
• Prześwit pod głowicą: 1000 [mm]
• Zakres obrotu w osi C: ±320 [°]
• Zakres obrotu w osi A: ±120 [°]
• Wrzeciono HITECO:

1. - Stożek: HSK-63F
2. - Moc (S1): 11 [kW]
3. - Prędkość obrotowa: 24 000 [obr/min]
4. - Chłodzenie cieczą
5. - Falownik w zestawie

• Rodzaj napędów - serwo marki Mitsubishi
• Przekładnie planetarne - NIDEC
• Maks. prędkość w osiach X, Y: do 25 [m/min]
• Moc napędu w osi X: 1 500 [W]
• Moc napędu w osi Y: 2x2000 [W]
• Moc napędu w osi X: 1 000 [W]
• Moc napędów głowicy: 2x500 [W]
• Prowadnice liniowe: HIWIN
• Listwy zębate APEX
• System automatycznej wymiany narzędzia ATC
• Pojemność magazynu narzędzi: 12 [szt.]
• Zasilanie urządzenia: 3x400[V]/50[Hz]
• Temperatura pracy: 10-30 [°C]
• Wilgotność powietrza: 30-50 [%]

Wyposażenie opcjonalne:
Funkcjonalność agregatów CNC szczególnie znajduje swoje zastosowanie w branży zajmującej się obróbką drewna, kompozytów, form. Przydają się tam, gdzie elementy wymagają bardziej skomplikowanej obróbki, posiadają niestandardowe kształty jak i wielkości. Umożliwiają one pracę na jednym zamocowaniu, co w efekcie daje oszczędność czasu podczas obróbki jak i pozwala na wyeliminowanie błędów operatorskich.

Możliwość doposażenia maszyny w urządzenia do obróbki specjalnej, takie jak:

• Agregat wiertarski - idealne rozwiązanie w przypadku konieczności wykonywania wielu elementów o różnych średnicach. Idealnie sprawdza się w wielu zakładach, zwłaszcza branży meblarskiej. Dostępne są konfiguracje umożliwiające zarówno wiercenie w pionie, jak i poziomie.
• Agregat oscylacyjny pozwala na precyzyjne cięcie materiałów takich jak karton, pianki, tworzywa komorowe.
• Agregat z piłą tnącą - umożliwia sprawne cięcie materiału bez konieczności zmiany zamocowania, co znacznie wpływa na wydajność i precyzję wykonania elementu. Możliwa konfiguracja z cięciem w pionie, poziomie, jak i pod kątem.
• Agregat kątowy - umożliwiający wykonywanie procesu obróbki w wybranej płaszczyźnie.
• Specjalistyczny agregat dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta.
• Głowica gwintująca - dodatkowy moduł służący do sprawnego wykonywanie gwintów bez konieczności wymiany narzędzia.
• Głowica bigująca - wykonuje obróbkę, dzięki której możliwe jest sprawne i precyzyjne gięcie kartonu, papieru, itp. Urządzenie znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle introligatorskim i branży reklamowej.

Pozostałe wyposażenie opcjonalne:

• Zmiana systemu sterowania na inny (Siemens, Osai, Syntec, etc) - zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem Klienta,
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, istnieje możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań urządzenia.
• Sondy pomiaru przedmiotu i narzędzia - są to systemy precyzyjnego pomiaru powierzchni przedmiotu/narzędzia. Istotnie redukują one czas przestoju maszyny potrzebny na kalibrację, jednocześnie zwiększając dokładność i powtarzalność obróbki.
• Cykle pomiarowe dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
• System chłodzenia mgłą olejową.
• Liniały pomiarowe dające sprzężenie zwrotne w postaci bezpośredniego pomiaru położenia osi względem układu odniesienia, co przekłada się na osiąganie lepszych tolerancji podczas produkcji.
• Magazyn rewolwerowy wyposażony w precyzyjny silnik serwo - zapewnia szybszą wymianę narzędzia w porównaniu ze standardowym magazynem liniowym,
• Konfiguracja z napędami liniowymi - to opcja dla najbardziej wymagających użytkowników. Dzięki zastosowaniu specjalnego typu silników, możliwe jest uzyskanie zdecydowanie lepszej dynamiki ruchu, niż w tradycyjnych napędach. Głównymi zaletami zastosowania silników liniowych są: duże wartości prędkości i przyspieszeń, precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się to na zwiększoną dokładność i wydajność obróbki, dużą niezawodność i bardzo niską emisję hałasu.
• Możliwość doboru wrzeciona do indywidualnych potrzeb Klienta pod względem mocy.
• Zwiększona pojemność magazynu narzędzi.
• Stożek wrzeciona dedykowany do preferencji Zakładu.
• Ramię robota przemysłowego marki Mitsubishi - konfiguracja ATMS ROBO. Programowanie robota i frezarki odbywa się z tego samego gniazda, co znacząco ułatwia zarządzanie zespołem urządzeń. Nośność ramienia robota nawet do 70 [kg].
• Konfiguracja 4-osiowa - uchylne wrzeciono - znacząco rozszerzają spektrum zastosowań maszyny o dodatkowe możliwości, które daje dodatkowa oś sterowana numerycznie. Możliwe jest wykonywanie zaawansowanych projektów z dużą precyzją, co wpływa na konkurencyjność i atrakcyjność oferty zakładu.
• Konfiguracja 4-osiowa - pozioma oś obrotowa (tokarska) - umożliwia obróbkę powierzchni cylindrycznych.
• Konfiguracja 5-osiowa - stół uchylno-obrotowy - dzięki zastosowaniu dwóch dodatkowych osi sterowanych numerycznie w stole obrotowym możliwa jest precyzyjna obróbka wysoko skomplikowanych elementów ograniczając potrzebę zmiany mocowania detalu.
• Obrotowa oś C na wrzecionie - rozwiązanie umożliwiające obrót narzędzia wokół osi Z, co pozwala na stosowanie wielu precyzyjnych agregatów do zaawansowanej obróbki. Rozwiązanie jest powszechnie stosowane, szczególnie w branży meblowej.
• Piny pozycjonujące - sprawdzone rozwiązanie do precyzyjnego ustawienia arkuszy materiałów,
• Kompresor indywidualnie dobrany do potrzeb maszyny.
• Wentylatory bocznokanałowe do stołów typu VACUUM.
• Pompy próżniowe Busch/Becker do stołów typu VACUUM.
• Odciąg wiórów - systemy odciągowe dobrane zgodnie z potrzebami klienta.
• Stopa dociskowa (odciągowa lub dociskowo-odciągowa) - ogranicza ilość odpadów wydostających się poza przestrzeń roboczą maszyny.
• Kurtyny laserowe - zestaw nadajników i odbiorników w kształcie słupków, emitujące sygnał jeśli przestrzeń chroniona zostanie naruszona. W takim wypadku system czujników umożliwia szybkie zatrzymanie maszyny, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy w pobliżu obrabiarki. Istnieje możliwość doposażenia kurtyn w specjalne zwierciadła, które zapewniają ochronę z wielu stron pola roboczego.
• Maty naciskowe - ich działanie polega na wygenerowaniu sygnału w przypadku nacisku na powierzchnię chronioną. Dzięki temu możliwe jest zatrzymanie urządzenia, co wpływa na bezpieczeństwo stanowiska obróbczego.
• Zabezpieczenie przestrzeni roboczej - ogrodzenie BHP - sprawdzone rozwiązanie do oddzielenia strefy niebezpiecznej od reszty zakładu.
• Oprogramowanie projektowe CAM - dobrane zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem klienta
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Skraca czas obróbki redukując koszty związane z cięciem oraz ogranicza ilość odpadów do minimum.