WYCINARKA WODNA ATMS WATERJET 3060-B
WYCINARKA WODNA ATMS WATERJET 3060-B to wysokiej jakości urządzenie przeznaczone do erozyjnej obróbki elementów z materiałów takich jak: metal, szkło, kamień, plexi, gąbka oraz wiele innych. Cięcie tak różnych pod względem twardości materiałów jest możliwe dzięki zastosowaniu w maszynie wydajnej pompy wody pozwalającej osiągnąć wysokie wartości ciśnienia, co z kolei skutkuje dużą prędkością wody przy wylocie z głowicy. Dodatkowe zwiększenie zakresu twardości ciętych materiałów umożliwia zastosowanie ścierniwa, które miesza się z wodą w komorze. Maszyna znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, stoczniowym, meblowym, tekstylnym, zdobniczym, etc. Wycinarka posiada pole robocze 3000 x 6000 [mm] (istnieje możliwość wykonania pola roboczego w indywidualnym rozmiarze).
Dlaczego Waterjet?
- Duża wszechstronność ciętych materiałów
- Brak odkształceń termicznych oraz chemicznych na krawędziach obrabianych materiałów
- Duża dokładność nawet do 0,025 mm
- Materiały obrabiane nie wymagają dalszej obróbki (brak zadziorów, dobra jakość powierzchni, brak strefy wpływu ciepła)
- Duża uniwersalność
Możliwość obróbki materiałów, takich jak:
- Żelazo
- Tytan
- Aluminium
- Dibond
- Stal, w tym stal nierdzewna
- Kamień naturalny
- Marmur
- Szkło
- Ceramika
- Tworzywa sztuczne, w tym plexi
- Gąbki, pianki
- Kompozyty
Maszyny sprawdzają się również przy obróbce innych podobnych materiałów.
Sztywna i stabilna konstrukcja ramy nośnej oraz wanny wraz z wysokiej klasy prowadnicami liniowymi oraz śrubą kulową zapewniają pożądaną dokładność pozycjonowania. Umożliwia to przeprowadzenie precyzyjnego procesu cięcia nawet najbardziej wymagających materiałów. Wysokiej klasy serwonapędy i podzespoły elektryczne wpływają na powtarzalność procesu cięcia i stanowią o dużej niezawodności urządzeń. Korzystanie z wycinarki wodnej ATMSolutions nie wymaga stosowania środków chemicznych, przez co nie powstają szkodliwe opary oraz dym, czyniąc pracę bezpieczną dla operatora oraz środowiska naturalnego.
Automatyczny system smarowania oraz automatyczny podajnik ścierniwa wraz ze zbiornikiem ułatwiają obsługę maszyny oraz skracają cykl procesu. Głowica tnąca zapewnia najwyższą jakość cięcia najbardziej wymagających materiałów, przy zachowaniu wysokich parametrów obróbki. Wysokojakościowy system uzdatniania zapewnia odpowiednią kontrolę nad parametrami wody, co ma znaczący wpływ na żywotność pompy i innych komponentów maszyny. Dodatkowo dzięki temu systemowi urządzenie może pracować niezależnie od jakości źródła wody, zmniejszając jednocześnie jej zużycie.
Mnogość i różnorodność kompatybilnych z maszyną akcesoriów pozwala dostosować maszynę do przyszłych, zaawansowanych zadań produkcyjnych.
Maszynę wyposażono w najwyższej jakości wysokociśnieniową pompę wzmacniaczową, co stanowi o dużej wydajności oraz długiej żywotności urządzenia. Istotną zaletą pomp ze wzmacniaczem jest również redukcja kosztów eksploatacyjnych. W przeciwieństwie do pomp korbowodowych, możliwe jest natychmiastowe zatrzymanie strugi wody zmniejszając zużycie energii elektrycznej, części eksploatacyjnych pompy oraz wody.
Budowa i wyposażenie standardowe:
- Konstrukcja sztywna, spawana, samonośna (nie wymaga fundamentowania)
- Kompaktowa budowa maszyny zapewnia swobodny dostęp do przestrzeni roboczej
- Automatyczna kontrola kąta bramy - umożliwia synchronizację napędów osi Y przy pomocy enkoderów absolutnych, co podnosi dokładność pozycjonowania układu jezdnego maszyny
- Głowica tnąca
- Stół roboczy wyposażony w solidne podpory żebrowe
- Serwonapędy renomowanej marki
- Prowadnice liniowe i śruba kulowa wysokiej klasy
- Podwójne napędy serwo w osi Y - gwarancja dokładnej i powtarzalnej obróbki
- W pełni wyposażona szafa sterownicza w komponenty renomowanych producentów
- Sterownik PLC
- Stacja uzdatniania wody wyposażona we wszystkie niezbędne podzespoły, w tym filtry
- System podawania ścierniwa dostosowany do potrzeb użytkownika - przy obróbce seryjnej pojawia się konieczność częstego uzupełniania ścierniwa. System przenosi pod ciśnieniem materiał ścierny (garnet) z głównego zbiornika do zasobnika buforowego znajdującego się nad głowicą tnącą, zapewniając nieprzerwany proces obróbki
- System chłodzenia oleju
- Maszyna wyposażona jest w solidną pompę wzmacniaczową. Stanowi ona serce całego urządzenia, zapewniając dużą wydajność cięcia przy optymalnym zużyciu energii
- Niezależny panel sterowania maszyną
- Sprawdzony i prosty w obsłudze system sterowania z funkcją obsługi wielu formatów plików, w tym m.in: G-code, dxf, nce, nc, cnc.
Wycinarkę wodną wyposażono w ergonomiczny panel sterowania, stanowiący autonomiczny moduł maszyny. Dzięki temu, możliwe jest ustawienie kontrolera w dogodnym dla pracownika miejscu. Urządzenie wyposażone jest w sprawdzony i prosty w obsłudze system sterowania. Wraz z systemem CAD/CAM oraz modułem nestingu (opcja) zapewniają komfortową i wydajną pracę.
Cechą charakterystyczną sterowania jest możliwość obróbki wieloosiowej, np. w maszynie posiadającej głowicę 5-osiową.
Sterowanie gwarantuje pakiet przydatnych funkcji wraz z wygodnym w użyciu interfejsem. Dzięki temu, sterowanie cieszy się zainteresowaniem i renomą Klientów na całym świecie.
Funkcjonalne i proste w obsłudze oprogramowanie CAD/CAM, zintegrowane z systemem sterowania maszyną, z licencją wieczystą, posiada funkcje takie jak:
- Rysowanie elementów
- Wczytywanie, edycja i korekcja plików dxf
- Ustawianie kolejności cięcia
- Biblioteka materiałów
- Generowanie ścieżki narzędzia z możliwością jej korekty przez operatora
- Optymalizacja ścieżki cięcia
- Wizualizacja procesu cięcia
- Funkcja symulacji przed obróbką
- Symulacja na maszynie bez cięcia
- Przygotowanie procesu cięcia kolejnych detali równolegle z realizacją procesu wycinania poprzednich elementów
- Możliwość instalacji oprogramowania na innym stanowisku komputerowym w celu wcześniejszego przygotowania pracy dla operatora
- Funkcja kompensacji narzędzia (zużycia dyszy)
- Możliwość manualnego ustawienia wejścia oraz wyjścia strumienia wody z materiału
Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.
Razem z urządzeniem dostarczana jest wszelka dokumentacja, w tym deklaracja CE, dokumentacja techniczno-ruchowa oraz instrukcja systemowa. Instrukcja i serwis w języku polskim.
Firma ATMSolutions dostarcza, instaluje i uruchamia maszynę a także przeprowadza kompleksowe certyfikowane szkolenie z obsługi zarówno maszyny jak i oprogramowania.
BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:
- Sterowanie CNC
- Konstrukcja: bramowa
- Obszar roboczy:
- Oś X: 3000 mm
- Oś Y: 6000 mm
- Regulacja wysokości (oś Z): 200 mm
- Prędkość posuwu X,Y: 0 - 15000 [mm/min]
- Prędkość obróbki: 0 - 10000 [mm/min]
- Rozdzielczość programowa: ± 0.01 mm
- Głowica tnąca 3-osiowa
- Automatyczny system smarowania
- Napęd:
- Rodzaj: serwonapędy
- Oś Y: dwustronne
- Oś X, Z: jednostronne
- Automatyczna kontrola kąta bramy
- Pompa wzmacniaczowa
- Sterowniki PLC
- Prowadnice: liniowe
- Śruba kulowa
- Automatyczny system dostarczania ścierniwa:
- Pojemność: 100kg
- Wskaźnik statusu
- Czujnik poziomu materiału ściernego
- System uzdatniania wody
- Zespół barier optycznych: bariery optyczne przerywają pracę maszyny w przypadku wtargnięcia do strefy niebezpiecznej w trakcie pracy maszyny, gdy przebywanie tam personelu mogłoby stwarzać zagrożenie
- Interfejs: USB
- Trzy filtry wody
- Format plików: G-code, dxf, nce, nc, cnc
- Przycisk E-Stop
- Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
- Zakres temperatur pracy: od 15ºC do 35ºC
- Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz
PARAMETRY POMPY WZMACNIACZOWEJ:
- Maksymalny przepływ na wyjściu: 3,7 [l/min]
- Maksymalne ciśnienie na wyjściu: 415 [MPa]
- Sterowanie elektrohydrauliczne
- System filtrujący
- Funkcja manualnej regulacji ciśnienia
- Trójstopniowy system zabezpieczeń
- Manometry
- Optymalne ciśnienie pracy: 60 - 360 [MPa]
- Moc silnika: 37 kW / 50 HP
- Zasilanie: 3x400V 50Hz
- Wymiary: ok. 1600 x 2100 x 1500 [mm]
- Masa: ok. 1100 kg
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:
- Sterownik CNC, monitor LCD, komputer PC z zainstalowanym systemem Windows oraz program NC-Studio
- Wzmacniający układ wysokiego ciśnienia pompy
- Zestaw okablowania
- Stół do cięcia
- System chłodzenia oleju wentylatorami
- Stacja uzdatniania wody
- Automatyczny system dostarczania ścierniwa (100kg)
- Pakiet startowy części eksploatacyjnych
- Zestaw na pierwsze uruchomienie: garnet, olej
- System bezpieczeństwa: bariery optyczne
