Advanced Technology Machine Solutions

Centrum Tokarsko-Frezarskie jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji wysoce precyzyjnych i skomplikowanych elementów. Dzięki możliwości wygodnej pracy urządzenia oraz połączeniu precyzji i ergonomii, nasze urządzenie jest niezastąpione tam, gdzie wymaga się wysokiej jakości i szybkiej produkcji. Znajduje zastosowanie m in.: w przemyśle automotive, przemyśle lotniczym i w wielu innych dziedzinach wymagających dużej precyzji.

W urządzeniu zastosowano wysokiej klasy wrzeciono dużej mocy, które umożliwia doskonałą precyzję obróbki w swoim zakresie prędkości obrotów. Dzięki użyciu najwyższej jakości prowadnic, Centrum posiada dużą sztywność i wysoką rozdzielczość pozycjonowania. Wcześniej wspomniane elementy w połączeniu z odpowiednią konstrukcją gwarantują doskonałą jakość obróbki.

Zaimplementowane oprogramowanie renomowanej, dobrze znanej oraz cenionej na rynku marki zapewnia najwyższy komfort pracy i prostą obsługę.

Obrabiarka wyposażona jest w pistolet wody, służący do ręcznego spłukiwania wiórów oraz w pistolet pneumatyczny do oczyszczania obrabianego materiału powietrzem. Wszystko to pozwoli nam utrzymać obrabiarkę w czystości i w dobrym stanie przez wiele lat.

Wyżej wymienione cechy przekładają się na zwiększenie wydajności produkcji przy zachowaniu wymaganych przez Klienta parametrów produktu. Sprawia to, że maszyna zadowoli najbardziej wymagających operatorów.

Razem z urządzeniem dostarczana jest wszelka dokumentacja, w tym dokumentacja techniczno-ruchowa oraz instrukcja systemowa.

Możliwość konfiguracji urządzenia zgodnie z indywidualnymi preferencjami Klienta.

Dane techniczne:

• średnica toczenia: ø 500 [mm]
• odległość między czołami wrzecion: 1.500 [mm]
• długość toczenia: 1.200 [mm]
• przelot każdego z wrzecion tokarskich: ø 100 [mm]
• końcówka każdego z wrzecion tokarskich: A2-8
• uchwyt na wrzecionie: typ KNCS, średnica ø325 [mm]
• max. prędkość obrotowa każdego z wrzecion tokarskich: 4.000 [obr/min]
• max. moc wrzeciona tokarskiego głównego (100%): 30 [kW]
• max. moc przeciwwrzeciona tokarskiego (100%): 25[ kW]
• max. moment obrotowy wrzeciona tokarskiego głównego (100%): 650 [Nm]
• max. moment obrotowy przeciwwrzeciona tokarskiego (100%): 300 [Nm]
• przejazd w osi Y: 120[mm] + 120 [mm]
• przejazd w osi Z: 1.200 [mm]
• oś C z hamulcem: na obu wrzecionach tokarskich,
• zakres pracy osi B : 120 [stopni] do +120 [stopni]
• szybkie przejazdy w osiach X, Z: 30 [m/min]
• szybkie przejazdy w osi Y: 10 [m/min]
• liniały pomiarowe w osiach: X i Y i Z,
• układ smarowania: centralny
• transporter wiórów: zawiasowy
• przestrzeń robocza obrabiarki: całkowicie zamknięta, z dachem, przygotowana do podłączenia filtracji mgły z chłodziwa
• oddzielanie mgły olejowej: separator mgły z chłodziwa
• max. prędkość obrotowa wrzeciona frezarskiego: 12.000 [obr/min]
• max. moc wrzeciona frezarskiego: 29 [kW] (100%),
• max. moment obrotowy wrzeciona frezarskiego: 86 [Nm] (100%),
• magazyn narzędzi: 40 szt
• max. długość narzędzia: 320 [mm]
• stożek wrzeciona: CAPTO C6
• sterowanie, SIEMENS 840 SL z symulacją 3D
• monitor ciekłokrystaliczny dotykowy: 22 cale
• nakładka programowania dialogowego: SHOPTURN
• Kontrolna zużycia narzędzia: system monitorowania złamania lub zużycia narzędzia: automatyczny w trakcie obróbki
• gwintowanie: bez oprawki kompensującej
• programowanie obróbki na czołowej stronie części toczonej: funkcja TRANSMIT
• transformacja krzywej na pobocznicy walca: funkcja TRACYL
• eliminowanie wibracji: poprzez ciągłą zmianę prędkości obrotowej
• funkcja konika: realizowana przez przeciwwrzeciono
• funkcja usuwania materiału resztkowego: automatyczna
• - funkcja frezowania obwiedniowego uzębień: „gear hobbing”
• - toczenie: klasyczne oraz mimośrodowe,
• - import rysunku obrabianego elementu do sterowania: import DXF,
• - import i przechowywanie plików użytkownika: wygodny podgląd własnych plików .pdf w sterowaniu,
• - dokumentacja obrabiarki: zintegrowana w sterowaniu,
• - zdalny dostęp: „z” i „do” obrabiarki z zewnętrznego PC,
• cykl ustawiania kinematyki: obrabiarki sondą pomiarową części obrabianej
• złącze USB: 1 szt.
• złacze RJ45: 1 szt.
• sonda dotykowa części obrabianej: RENISHAW RMP60
• sonda narzędzia – podwójna (laser + dotykowa) BLUM
• dodatkowe kółko sterowania ręcznego: elektroniczne,
• drzwi obrabiarki: otwierane/zamykane automatyczne,
• przygotowanie do automatyzacji: interfejs do przyłączenia robota
• max. ciśnienie chłodzenia chłodziwem przez narzędzie: 80 bar
• układ chłodzenia: 950 litrów z taśmą filtracyjną i pistoletem, i spłukiwaniem przestrzeni
• obróbczej chłodziwem, klimatyzacja szafy sterowniczej
• model 3D przestrzeni roboczej obrabiarki: do integracji z systemem CAM,
• robot, 6-cio osiowy, przygotowany do współpracy z 2 tokarkami, podający części surowe i odbierający części obrobione
• max. masa obsługiwana przez robota (część obrabiana z chwytakiem): 170 kg
• max. masa elementu obrabianego, mocowanego w chwytaku: 50 kg
• chwytak: 2 sztuki
• obsługiwane elementy obrabiane: wysokość : od 25 do 300mm
• średnica zewnętrzna: od ø 100 do ø 245mm
• średnica wewnętrzna otworu: od ø 50 do ø 140mm
• zasięg ramienia robota: ≥ 2.700 mm
• powtarzalność (wg normy ISO 9283): +/- 0,05 mm
• panel operatorski: 10 cali
• wygrodzenie obszaru pracy robota: spełniające warunki BHP
• całkowite wyłączanie obrabiarki w zdefiniowanych warunkach: automatyczne
• automatyczne usypianie obrabiarki: do trybu „standby”
• sterowanie i dokumentacja: w jęz. polskim