PLOTERY LASEROWE CO2:
Zalety:
- Wielofunkcyjność: Plotery laserowe CO2 są znane z ich wielofunkcyjności, co oznacza, że mogą być używane do różnych zastosowań, takich jak cięcie, grawerowanie czy znakowanie.
- Wysoka precyzja: Plotery laserowe charakteryzują się dużą precyzją, co umożliwia wykonywanie bardzo dokładnych i skomplikowanych wzorów w różnych materiałach.
- Brak bezpośredniego kontaktu z materiałem: W przeciwieństwie do niektórych tradycyjnych metod obróbki, takich jak frezowanie czy cięcie mechaniczne, plotery laserowe CO2 nie wymagają bezpośredniego kontaktu z obrabianym materiałem, co może być korzystne dla niektórych zastosowań.
- Szeroka gama materiałów: Plotery laserowe CO2 są skuteczne w obróbce wielu różnych materiałów, w tym drewna, tworzyw sztucznych, skóry, tkanin, szkła, gumy, papieru i metali powlekanych.
- Małe zanieczyszczenie: Plotery laserowe CO2 generują stosunkowo mało zanieczyszczeń, co może być korzystne w niektórych środowiskach produkcyjnych.
- Szybkość pracy: Plotery laserowe mogą być bardzo szybkie w porównaniu do niektórych tradycyjnych metod obróbki, co może zwiększyć wydajność produkcji.
Wady:
- Ograniczenia w cięciu metalu: Plotery laserowe CO2 są mniej skuteczne w cięciu metalu w porównaniu do laserów w technologii Fiber. Mogą być używane do cięcia cienkich metali, ale przy większych grubościach materiałów są zdecydowanie mniej wydajne i efektywne.
- Koszty: Inwestycja w plotery laserowe CO2 może być kosztowna. Ponadto, koszty utrzymania, naprawy i wymiany podzespołów mogą również być wyższe niż w przypadku niektórych innych technologii.
- Wysokie zużycie energii: Plotery laserowe CO2 zużywają duże ilości energii, co może prowadzić do wyższych kosztów eksploatacji.
- Konieczność wentylacji: Przy cięciu lub grawerowaniu niektórych materiałów plotery laserowe CO2 wydzielają duże ilości spalin i intensywny, ostry zapach. Wykorzystanie laserów CO2 wymaga odpowiedniej wentylacji pomieszczeń i strefy obróbki najlepiej wspomaganej przez systemy oczyszczania powietrza.
Grubość cięcia na urządzeniu laserowym CO2 jest zależna od obrabianego materiału i zastosowanej mocy lasera:
- Drewno: do kilku centymetrów
- Tworzywa sztuczne: do kilku centymetrów
- Metal powlekany: cienkie blachy - zwykle do kilku milimetrów
Szybkość cięcia zależy od mocy lasera, rodzaju materiału i jego grubości. W ploterach laserowych CO2 skonstruowanych na silnikach krokowych, prędkość głowicy wynosi ok. 1400 mm/s. Należy pamiętać że takie prędkości stosuje się głównie do grawerowania lub cięcia papieru i cienkich folii. Plotery wyposażone w serwonapędy mogą osiągać jest jeszcze większe prędkości.
Jakość krawędzi cięcia zależy od doboru parametrów obróbki. Zazwyczaj w przypadku większości materiałów możemy osiągnąć gładką krawędź, szczególnie w przypadku drewna i tworzyw sztucznych. W przypadku cięcia metalu mogą występować pewne deformacje lub zmiany w strukturze materiału.
Generacja pyłu może występować, zwłaszcza w przypadku cięcia materiałów organicznych. W ploterach laserowych CO2 stosowane są systemy odciągowe i filtrujące w celu odprowadzania i filtrowania spalin
Wielkość stołu (pola roboczego) zależy od konkretnego modelu urządzenia. W naszej ofercie standardowo posiadamy plotery laserowe CO2 od rozmiaru pola roboczego 500 x 300 [mm] do 2000 x 3000 [mm]. Jako producent maszyn, jesteśmy w stanie dostosować rozmiar pola pod indywidualne wymagania Klienta.
WYCINARKI LASEROWE FIBER:
Zalety:
- Szybkość cięcia: Wycinarki laserowe fiber są zdecydowanie szybsze od ploterów laserowych CO2, a te zbudowane na silnikach liniowych potrafią osiągać prędkości aż do 230 m/min
- Precyzja: Wycinarki fiber oferują bardzo wysoką skuteczność cięcia, a wyjątkowo mała średnica wiązki lasera umożliwia tworzenie precyzyjnych elementów.
- Niskie koszty utrzymania: Są to głównie koszty części eksploatacyjnych np. soczewek, źródła laserowego, gazów wspomagających.
- Brak bezpośredniego kontaktu z materiałem: W przeciwieństwie do niektórych tradycyjnych metod, takich jak frezowanie czy cięcie mechaniczne, wycinarki laserowe fiber nie wymagają bezpośredniego kontaktu z obrabianym materiałem, co może być korzystne dla niektórych zastosowań.
- Mniejsze zużycie energii: W innych typach laserów, takich jak np. plotery CO2, zużycie energii przez źródło laserowe jest większe.
- Szybkość pracy: Wycinarka laserowa fiber zapewnia wysoką precyzję cięcia. Wysoka spójność i niewielka średnica wiązki laserowej pozwala znacznie skrócić czas pracy w porównaniu do użycia na przykład, technologii plazmowej.
Wady:
- Wyższy koszt pierwotny: Inwestycja w wycinarkę laserową fiber zwykle jest większa niż np. w ploter laserowy CO2. Przed podjęciem decyzji o zakupie warto przeprowadzić bardziej szczegółowe wyliczenia, gdyż bardzo często wyższy koszt zakupu urządzenia jest bardzo szybko zrekompensowany przez wyższą wydajność i niższe koszty eksploatacji.
- Ograniczone grubości materiałów: Kupując wycinarkę fibre trzeba jasno określić do jakiej grubości będziemy ciąć materiały, ponieważ źródło (od którego mocy zależy grubość cięcia) jest jednym z najbardziej kosztownych elementów maszyny.
- Ograniczone zastosowanie w niektórych materiałach: Wycinarki fiber są uniwersalnymi narzędziami do cięcia metali, które dobrze sprawdzają się również przy cięciu materiałów wysoce refleksyjnych jak na przykład mosiądz, czy miedź. Oczywistym ograniczeniem jest niedostosowanie tej technologii do obróbki tworzyw sztucznych i organicznych.
Grubość cięcia na wycinarce laserowej fiber, jest zależna od ciętego materiału i zastosowanej mocy lasera, poniżej przedstawiamy przykłady (Warto przed zakupem maszyny skonsultować swoje potrzeby z doradcą w celu doboru odpowiedniego do naszych zastosowań źródła.):
- źródło 1 kW: stal nierdzewna do około 5 mm, stal węglowa do około 10 mm
- źródło 2 kW: stal nierdzewna do około 6 mm, stal węglowa do około 12 mm
- źródło 4 kW: stal nierdzewna do około 10 mm, stal węglowa do około 22 mm
Szybkość cięcia zależy od mocy lasera, rodzaju materiału i grubości. W wycinarkach laserowych fiber. Wycinarki laserowe na silnikach typu serwonapęd osiągają prędkości do 120 m/min, natomiast te wyposażone w silniki liniowe są w stanie osiągnąć 230 m/min.
Jakość krawędzi: Przy odpowiednim doborze parametrów pracy krawędź po cięciu wycinarką fiber jest gładka i nie wymaga dodatkowego szlifowania/wykańczania, brak odprysków, zadziorów.
Pył może występować, natomiast bardziej szkodliwe są powstające podczas cięcia gazy spalinowe stąd wycinarki laserowe fiber są wyposażone w systemy odciągowe, które mają na celu skuteczne ich usuwanie z obszaru cięcia.
Odpady występują w postaci resztek materiałów. Najczęściej maszyna wyposażona jest w system do zbierania i usuwania odpadów opadających poniżej stołu roboczego (system szufladowy).
Wielkość stołu zależy od konkretnego modelu urządzenia. W naszej ofercie standardowo posiadamy wycinarki laserowe fiber od rozmiaru pola roboczego 400 x 600 [mm] do 2000 x 4000 [mm]. Jako producent maszyn, jesteśmy w stanie dostosować rozmiar pola pod indywidualne wymagania Klienta.
WYCINARKI PLAZMOWE:
Zalety:
- Zdolność do przecinania elementów o dużej grubości: Wycinarki plazmowe mogą wycinać znacznie grubsze elementy niż wycinarki fiber czy plotery CO2.
- Niski koszt inwestycji: W porównaniu do innych technologii cięcia, zwłaszcza wycinarek fiber, koszt zakupu wycinarki plazmowej jest niższy.
- Możliwość stosowania różnych materiałów: Wycinarki plazmowe mogą być stosowane do cięcia niemal wszystkich metali, stali, aluminium, miedzi itp. Zasadniczo głównym ograniczeniem jest jest wymagana przewodność elektryczna obrabianego materiału.
Wady:
- Wyższe koszty eksploatacji: W porównaniu do innych technologii koszty utrzymania wycinarek plazmowych mogą być wyższe ze względu na szybsze zużycie części eksploatacyjnych m. in. elektrody i dysze plazmowe.
- Wytwarzanie hałasu i pyłów: Proces cięcia plazmowego generuje hałas (możliwe jest jego zredukowanie poprzez cięcie pod wodą) i duże ilości pyłu. Dużym problemem jest też znaczna emisja promieniowania UV, która wymusza zastosowanie dodatkowych środków ochrony pracy.
- Ograniczenia w cięciu niektórych materiałów: Niektóre z materiałów mogą stanowić wyzwanie dla wycinarek plazmowych, ze względu na skłonność do tworzenia się żużlu.
- Wymagana regularna konserwacja: Regularna konserwacja i wymienianie części eksploatacyjnych, takich jak elektrody i dysze, są niezbędne dla zachowania wydajności i jakości obróbki na odpowiednim poziomie. Może być przyczyną częstszych przestojów w produkcji.
- Odkształcenia cieplne: Ze względu na miejscowe intensywne działanie wysokiej temperatury wycinarki plazmowe mogą być przyczyną powstawania dodatkowych odkształceń cieplnych w materiałach.
Grubość cięcia wycinarek plazmowych jest jedną z największych zalet tej technologii. Wycinarki plazmowe mogą wycinać znacznie grubsze elementy niż wycinarki fiber czy plotery CO2.
Pył/odpady: Wycinarki plazmowe generują dużo pyłu, stąd ważny jest dobór odpowiedniego odciągu do wykonywanej obróbki.
Wielkość stołu zależy od konkretnego modelu urządzenia. W naszej ofercie standardowo posiadamy wycinarki plazmowe od rozmiaru pola roboczego 1500 x 3000 [mm] do 2000 x 6000 [mm]. Jako producent maszyn, jesteśmy w stanie dostosować rozmiar pola pod indywidualne wymagania Klienta.
WYCINARKI WODNE:
Zalety:
- Wysoka jakość krawędzi: Krawędzie uzyskane w procesie cięcia hydro-ściernego są zwykle bardzo wysokiej jakości i najczęściej nie wymagają dalszej obróbki.
- Brak deformacji cieplnej: Cięcie wodą nie prowadzi do znacznego nagrzewania się obrabianego materiału jak ma to miejsce w przypadku wycinarek laserowych i plazmowych. Dzięki temu technologia ta nie wprowadza dodatkowych zmian cieplnych w strukturze materiału.
- Uniwersalność w cięciu materiałów: Wycinarki waterjet pozwalaja na cięcie bardzo szerokiej gamy materiałów takich jak metale, tytan, aluminium, szkło, czy kamień naturalny. Nie występują tu takie ograniczenia jak chociażby w przypadku wycinarek plazmowych (przewodność elektryczna materiału).
- Ekologiczność: Cięcie w technologii hydro-ściernej można, w pewnym ujęciu, uznać za metodę dość ekologiczną. Obróbka materiału nie powoduje powstawania szkodliwych dla zdrowia pyłów czy oparów, a przy zastosowaniu odpowiednich systemów filtracji i oczyszczania, woda używana do cięcia może być wielokrotnie wykorzystywana.
Wady:
- Czas i koszty obróbki: Czas cięcia metodą waterjet jest tym większy im większa jest nie tylko grubość ale i twardość obrabianego materiału. Im większy opór stawia materiał, tym dłużej trwa jego obróbka a tym samym rosną jej koszty.
- Ograniczenia wycinanej geometrii: Ze względu na średnicę strumienia wody technologia waterjet nie jest przystosowana do wycinania bardzo skomplikowanych, niewielkich kształtów.
- Hałas: Cięcie wodą nie należy do najcichszych procesów. Wysokociśnieniowy strumień wody jak i same odgłosy pracy pompą są istotnymi źródłami hałasu.
- Korozja: Dość oczywista kwestia ale trzeba o niej pamiętać. Z racji, że w wycinarce waterjet materiały mają bezpośredni kontakt z wodą, mogą one być bardziej narażone na korozję.
Grubość cięcia materiałów za pomocą technologii hydro-ściernej jest największa spośród pozostałych rozwiązań (wycinarki laserowe CO2 i fiber, wycinarki plazmowe) i przy zastosowaniu odpowiedniej pompy i głowicy bez problemu osiąga nawet 200 mm.
Krawędź cięcia: Zazwyczaj detale wycięte za pomocą wody nie wymagają dalszej obróbki powierzchni cięcia, krawędź jest gładka, bez widocznych zadziorów czy przebarwień.
Pył/odpady: W metodzie tej nie wydzielają się trujące pyły i opary a ilość odpadów jest zminimalizowana. Powstające podczas pracy pozostałości, tj. zużyte ścierniwo i drobinki ciętego materiału, zbierają się na dnie zbiornika z wodą i zostają poddawane utylizacji.
Wielkość stołu zależy od konkretnego modelu urządzenia. W naszej ofercie standardowo posiadamy wycinarki wodne od rozmiaru pola roboczego 500 x 500 [mm] do 4000 x 8000 [mm]. Jako producent maszyn, jesteśmy w stanie dostosować rozmiar pola pod indywidualne wymagania Klienta.
