CENTRUM OBRÓBCZE CNC ATMS 1011 5AXIS PRO+
Centrum obróbcze CNC ATMS 1011 5AXIS PRO+ to zaawansowane technologicznie centrum obróbcze stworzone z myślą o intensywnej, zautomatyzowanej produkcji. Centra obróbcze marki ATMSolutions stworzone zostały z myślą o produkcji elementów w różnych gałęziach przemysłu, zaczynając od prostych elementów, form, poprzez skomplikowane komponenty dla branży samochodowej, a kończąc na tak precyzyjnym przemyśle jakim jest lotnictwo.
Centrum obróbcze CNC ATMS 1011 5AXIS PRO+ do frezowania i toczenia w pięciu osiach to zaawansowana i wysoce stabilna maszyna pięcioosiowa z prostym interfejsem. Skupia się na poprawie dokładności, wydajności i efektywności, osiągając najwyższą jakość obróbki i precyzję detali przy dużej dynamice pracy. Od trudnych do obróbki materiałów w przemyśle lotniczym po najwyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni w przemyśle form wtryskowych – centrum obróbcze ATMSolutions zapewnia najlepsze warunki pracy.
Stół do toczenia i frezowania
Silnik z napędem bezpośrednim napędza stół bezpośrednio, bez przekładni, co eliminuje luz i zapewnia wysoką dynamikę. Toczenie i frezowanie mogą być wykonane w jednym zamocowaniu na maszynie. Stół obrotowy o dużej nośności ma maksymalne obciążenie 4t.
Optyczna sonda stykowa Renishaw OMP60
Wyposażenie w małą sondę OMP60 typu 3D do ustawiania i kontroli detalu bezpośrednio na maszynie pozwala zaoszczędzić 90% czasu pomocniczego na maszynie i zmniejsza ilość odpadów.
Laserowy ustawiacz narzędzi
Bezkontaktowy laserowy ustawiacz narzędzi może być podnoszony i opuszczany, a ustawienie narzędzia odbywa się automatycznie. Kompensacja narzędzia jest automatycznie aktualizowana, co zwiększa dokładność obróbki.
Innowacyjny system magazynu narzędzi
Łańcuchowy magazyn narzędzi to najbardziej kompaktowe rozwiązanie dostępne na rynku, zmniejszające zajmowaną powierzchnię obrabiarki. W standardzie centrum obróbcze wyposażone jest w magazyn łańcuchowy na 40 narzędzi, opcjonalnie dostępny magazyn na 60 narzędzi.
Seria centrów obróbczych ATMSolutions do jednoczesnego frezowania i toczenia w pięciu osiach jest wyposażona w czołowy na świecie system CNC firmy Siemens - zaawansowany pięcioosiowy system CNC SINUMERIK ONE, który znacząco poprawia wydajność maszyn CNC.
Sterownik SINUMERIK ONE oferuje środowisko programowania do toczenia i frezowania, najbardziej przyjazny dla użytkownika interaktywny system programowania, wysokowydajny procesor oraz jednostkę sterującą, które przekształcają możliwości inżynieryjne w efektywne procesy produkcyjne. Umożliwia to osiągnięcie najwyższej precyzji i wygody obsługi detali. System ten doskonale sprawdza się w pięcioosiowych centrach obróbczych do frezowania i toczenia oraz w zaawansowanych dziedzinach przemysłu, takich jak lotnictwo, motoryzacja, formy precyzyjne i sprzęt medyczny.
Elementy animowane umożliwiające interaktywne wprowadzanie danych
SINUMERIK Operate całkowicie redefiniuje graficzne programowanie i obsługę dzięki zastosowaniu animowanych elementów, co znacznie upraszcza wprowadzanie parametrów.
Wbudowana optymalizacja i diagnostyka
Funkcja automatycznego strojenia serwomechanizmu (AST – Automatic Servo Tuning) automatycznie optymalizuje parametry sterowania za pomocą jednego przycisku, zapewniając maksymalną dokładność przez cały okres eksploatacji maszyny.
Inteligentny tryb ręczny
SINUMERIK Operate HMI, wykorzystując inteligentny tryb JOG, umożliwia graficzne i interaktywne ustawienie wszystkich funkcji toczenia i frezowania. Za pomocą zaledwie trzech kliknięć narzędzia mogą być łatwo załadowane.
Dedykowane do zaawansowanych zadań produkcyjnych pionowe centra obróbcze ATMSolutions wyposażone zostały w przemysłowe sterowanie numeryczne zainstalowane w zewnętrznym panelu operatorskim. Zaawansowana technologia, przyjazne operatorowi oprogramowanie pozwalają zautomatyzować oraz zwiększyć efektywność i zmniejszyć koszty procesu wytwórczego. Centra obróbcze ATMSolutions pozwalają wykonać obróbkę skrawaniem prostych oraz skomplikowanych, wielościennych detali, także w jednym zamocowaniu.
Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.
BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:
- Sterowanie CNC:
- System sterowania: Siemens ONE (opcjonalnie Heidenhain TCN640)
- Materiał łoża: odlew mineralny
- Przesuw osi X/Y/Z: 1000 x 1150 x 1000 [mm]
- Odległość od końcówki wrzeciona pionowego do stołu: 160 - 1160 [mm]
- Odległość od osi głowicy frezarskiej poziomej do stołu: 30 - 1030 [mm]
- Średnica stołu roboczego: Ø 1100 mm
- Nominalna prędkość obrotowa stołu frezarsko-tokarskiego: 250 obr./min
- Maksymalne obciążenie stołu:
- Frezowanie: 4000 kg
- Toczenie: 3000 kg
- Głowica frezarska uchylna 45° (oś B) :
- Zakres wychylenia głowicy 45° (0° = pion / 180° = poziom): -30° do +180°
- Nominalna prędkość głowicy frezarskiej 45°: 50 obr./min
- Parametry wrzeciona elektrycznego:
- (toczenie jako opcja): 12000 obr./min, 48/71 kW, 300/452 Nm, HSK-A100
- Magazyn narzędzi:
- Pojemność: 40 narzędzi
- Maksymalna średnica/długość/masa narzędzia: Ø 135 mm / 300 mm / 12 kg
- Czas zmiany narzędzia (narzędzie do narzędzia): 4 s
- Liniał pomiarowy liniowy: Fagor
- Sonda Renishaw OMP60
- Sonda ustawcza (pomiar w strefie obróbki): Renishaw NC4F230
- Wyrzut wiórów spiralny
- Filtr taśmowy papierowy
- Chłodzenie przez wrzeciono (CTS): 40 bar
- Zraszacz pierścieniowy: 16 bar
- Prędkość szybkich przejazdów: 40 m/min
- Dokładność pozycjonowania X/Y/Z: 0,006 mm
- Powtarzalność pozycjonowania X/Y/Z: 0,004 mm
- Dokładność pozycjonowania B/C: 8″
- Powtarzalność pozycjonowania B/C: 4″
- Wysokość maszyny: 3400 mm
- Powierzchnia zajmowana przez magazyn narzędzi (D×S): 1915 x 1400 [mm]
- Powierzchnia zajmowana przez transporter wiórów (D×S): 3370 x 955 [mm]
- Powierzchnia zajmowana przez zbiornik wody (D×S): 1785 x 1355 [mm]
- Całkowita powierzchnia zajmowana przez maszynę (bez zbiornika) (D×S): 6800 x 4600 [mm]
- Masa maszyny: 23 000 kg
- Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
- Zakres temperatur pracy: od 10ºC do 35ºC
- Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz
