Advanced Technology Machine Solutions

Ploter frezujący CNC ATMS z serii PRO+ to zaawansowana maszyna o wzmocnionej konstrukcji, która jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji wysoce precyzyjnych i skomplikowanych elementów zarówno z tworzyw sztucznych, jak i innych materiałów. Dzięki połączeniu precyzji i ergonomii, nasze urządzenie jest niezastąpione tam, gdzie wymaga się wysokiej jakości i szybkiej produkcji. Znajduje zastosowanie m in.: w przemyśle meblarskim, maszynowym, automotive, lotniczym i w wielu innych.

Maszyna została wyposażona w wrzeciono o mocy 7,5 kW. Wrzeciono umożliwia doskonałą precyzję obróbki w swoim zakresie prędkości obrotów oraz prostą konserwację. Podzespoły elektroniczne i mechaniczne zostały wyprodukowane przez sprawdzonych producentów. Gwarantują wydajną pracę przy wysokich obciążeniach i stanowią o długiej żywotności urządzenia.

Maszyna została wykonana z najwyższej jakości materiałów i podzespołów. Konstrukcja została oparta na spawanych profilach stalowych, wzmocnionych wewnętrznymi ścianami grodziowymi i dodatkowymi usztywnieniami pod stołem roboczym, co gwarantuje stabilność i trwałość. Pole robocze o wymiarach 2100 x 3100 x 300 [mm] pozwala na efektywną obróbkę dużych elementów. Sztywna konstrukcja ramy nośnej wykonana z profili stalowych razem ze stołem podciśnieniowym typu hybrydowego umożliwiają stabilną pracę z dużą dokładnością. Jest to szczególnie istotne w przypadku wytwarzania elementów o wysokich wymaganiach dokładnościowych oraz wszędzie tam, gdzie powtarzalność elementu jest kluczową i pożądaną cechą.

Możliwość obróbki materiałów, takich jak:

• Tworzywa sztuczne
• Aluminium
• Mosiądz
• Brąz
• Miedź
• Drewno
• Pianki
• Inne podobne materiały

Urządzenie wyposażone jest w system Automatycznej Wymiany Narzędzia (ATC), co pozwala na zachowanie ciągłości pracy maszyny w trakcie wykonywania obróbki, bez konieczności zatrzymywania maszyny w celu wymiany oprawki. W skład obrabiarki wchodzi również centralny układ smarowania, służący do konserwacji elementów wrażliwych, co pozwala utrzymać stałą i najwyższą jakość obróbki, a przede wszystkim wydłuża żywotność urządzenia i zmniejsza koszta eksploatacji maszyny.

Ploter został wyposażony w system sterowania SimCNC (opcjonalnie NK280, Syntec lub TPA), co zapewnia intuicyjną obsługę i wszechstronność. System obsługuje do 6 osi, umożliwiając płynną zmianę parametrów pracy maszyny, wizualizację procesu obróbki oraz podgląd na g-code. Oprogramowanie jest dostępne w języku polskim, a licencja na jego użytkowanie jest wieczysta.

Główne cechy urządzenia:

• Konstrukcja charakteryzująca się wysoką sztywnością i precyzją wykonania
• Wysokiej jakości wrzeciono o mocy 7,5 kW
• Duże pole robocze maszyny pozwalające na obróbkę elementów wielkogabarytowych
• Prowadnice liniowe marki Hiwin gwarantujące wysoką dokładność obróbki
• Hybrydowy stół podciśnieniowy
• Liniowy magazyn ATC umożliwiający obróbkę przy użyciu wielu narzędzi bez konieczności zatrzymywania cyklu produkcyjnego
• Wysokiej jakości śruby i łożyska
• Układ centralnego smarowania
• Pompa próżniowa
• Zabezpieczenie BHP

Maszyna została wyposażona w zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi wymaganiami BHP. Przestrzeń robocza została odpowiednio wygrodzona, uwzględniając specyfikę miejsca instalacji, co minimalizuje ryzyko przypadkowego dostępu do strefy pracy urządzenia.
Z przodu maszyny zamontowano bariery optyczne, których głównym zadaniem jest monitorowanie obecności osób lub obiektów w obszarze roboczym. W momencie wykrycia potencjalnego zagrożenia, praca maszyny zostaje zatrzymana, zapobiegając możliwym wypadkom.
Oferujemy możliwość zmiany konfiguracji zabezpieczenia obszaru roboczego i dostosowania do indywidualnych potrzeb. W naszej ofercie znajdują się różnorodne rozwiązania, takie jak wygrodzenia, bariery optyczne czy maty naciskowe, które można dostosować do specyfiki zakładu i procesów produkcyjnych.

Dodatkowe funkcjonalności takie jak piny pozycjonujące, sterowane z poziomu szafy sterowniczej, zwiększają komfort pracy na urządzeniu. Ploter obsługuje popularne formaty, takie jak .nc oraz g-code, co pozwala na łatwą integrację z różnorodnym oprogramowaniem.

Dzięki swojej solidnej konstrukcji, nowoczesnym systemom sterowania oraz zaawansowanym funkcjom ploter frezujący serii PRO+ stanowi niezastąpione narzędzie w precyzyjnej obróbce materiałów, spełniając potrzeby nawet najbardziej wymagających użytkowników.

Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC:
  • System sterowania: SimCNC (opcjonalnie NK280, Syntec, TPA)
  • Typ licencji: wieczysta
  • Język: polski
  • Sterowanie do 6 osi pozwalające na płynną zmianę parametrów pracy maszyny, wizualizację procesu obróbki, pogląd na g-code
• Liczba osi: 3
• Konstrukcja:
  • Typ: spawane profile stalowe
  • Profile wzmocnione wewnętrznie za pomocą dodatkowych ścian grodziowych
  • Rama usztywniona pod stołem roboczym dodatkowymi profilami
• Pole robocze: 2100 x 3100 x 300 [mm]
• Stół roboczy:
  • Typ: hybrydowy stół podciśnieniowy z wydzielonymi strefami podciśnienia oraz dodatkowymi rowkami teowymi
  • Liczba stref: 4 (możliwość indywidualnego doboru liczby stref)
• Pompa próżniowa:
  • Moc pompy: 5,5 kW
  • Możliwość sterowania pompą z poziomu szafy sterowniczej
• Wrzeciono ATC:
  • Moc wrzeciona: 7,5 kW
  • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24000 obr/min
  • System chłodzenia: powietrze
  • Łożyska: ceramiczne
  • Stożek wrzeciona: ISO30
• Falownik dobrany do mocy wrzeciona
• Prowadnice X, Y: prowadnice trapezowe Hiwin, napędy z przekładnią zębatą oraz przekładniami planetarnymi
• Prowadnica Z: prowadnice trapezowe Hiwin, śruba z nakrętką kulową
• Napędy:
  • Rodzaj napędów: serwonapędy
  • Moc napędów X,Y: 1500W
• Obustronny napęd bramy
• Autokalibracja kąta bramy
• Prędkość przejazdów: 45 m/min
• System automatycznej wymiany narzędzi ATC
• Magazyn narzędzi:
  • Typ: liniowy (opcjonalnie rewolwerowy)
  • Pojemność: 6 narzędzi (opcjonalnie inna liczba narzędzi)
• Czujnik wysokości narzędzia:
  • Dokładności odczytu: 0,01 mm
  • Funkcja przedmuchu płytki pomiarowej i narzędzia
  • Żywotność: x 3000000
  • Klasa szczelności: IP67
  • Płytka pomiarowa z węglika o średnicy 20 mm
• Centralny system smarowania
• Obsługiwane instrukcje: .nc, g-code
• Zabezpieczenie BHP: wygrodzenie maszyny dostosowane do miejsca instalacji, wyposażone w bariery optyczne z przodu maszyny (istnieje możliwość zmiany konfiguracji zabezpieczeń BHP obszaru roboczego - w ofercie posiadamy wygrodzenia, bariery optyczne, maty naciskowe)
• Ręczny kontroler/manipulator
• Wyświetlacz LCD:
  • Przekątna: 23”
• W zestawie klawiatura oraz myszka
• Piny (bazy) pozycjonujące:
  • Liczba: 6 szt.
  • Typ: pneumatyczne
  • Możliwość sterowania pinami z poziomu szafy sterowniczej
• Wyłączniki bezpieczeństwa: 4 szt.
• Zestaw startowy narzędzi
• Moc przyłączeniowa: 13,5 kW
• Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
• Zakres temperatur pracy: od 10ºC do 35ºC
• Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:
Funkcjonalność agregatów CNC szczególnie znajduje swoje zastosowanie w branży zajmującej się obróbką drewna, kompozytów, form. Przydają się tam, gdzie elementy wymagają bardziej skomplikowanej obróbki, posiadają niestandardowe kształty jak i wielkości. Umożliwiają one pracę na jednym zamocowaniu, co w efekcie daje oszczędność czasu podczas obróbki jak i pozwala na wyeliminowanie błędów operatorskich.

Możliwość doposażenia maszyny w urządzenia do obróbki specjalnej, takie jak:

• Agregat wiertarski - idealne rozwiązanie w przypadku konieczności wykonywania wielu elementów o różnych średnicach. Idealnie sprawdza się w wielu zakładach, zwłaszcza branży meblarskiej. Dostępne są konfiguracje umożliwiające zarówno wiercenie w pionie, jak i poziomie.
• Agregat z piłą tnącą - umożliwia sprawne cięcie materiału bez konieczności zmiany zamocowania, co znacznie wpływa na wydajność i precyzję wykonania elementu. Możliwa konfiguracja z cięciem w pionie, poziomie, jak i pod kątem.
• Agregat kątowy - umożliwiający wykonywanie procesu obróbki w wybranej płaszczyźnie.
• Specjalistyczny agregat dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta.
• Głowica gwintująca - dodatkowy moduł służący do sprawnego wykonywanie gwintów bez konieczności wymiany narzędzia.
• Głowica bigująca - wykonuje obróbkę, dzięki której możliwe jest sprawne i precyzyjne gięcie kartonu, papieru, itp. Urządzenie znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle introligatorskim i branży reklamowej.

Pozostałe wyposażenie opcjonalne:

• Zmiana systemu sterowania na inny (NK280, Syntec, TPA) - zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem Klienta.
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, istnieje możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań urządzenia.
• Sondy pomiaru przedmiotu i narzędzia - są to systemy precyzyjnego pomiaru powierzchni przedmiotu/narzędzia. Istotnie redukują one czas przestoju maszyny potrzebny na kalibrację, jednocześnie zwiększając dokładność i powtarzalność obróbki.
• Cykle pomiarowe dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta.
• System chłodzenia mgłą olejową.
• Liniały pomiarowe dające sprzężenie zwrotne w postaci bezpośredniego pomiaru położenia osi względem układu odniesienia, co przekłada się na osiąganie lepszych tolerancji podczas produkcji.
• Magazyn rewolwerowy wyposażony w precyzyjny silnik serwo - zapewnia szybszą wymianę narzędzia w porównaniu ze standardowym magazynem liniowym,
• Konfiguracja z napędami liniowymi - to opcja dla najbardziej wymagających użytkowników. Dzięki zastosowaniu specjalnego typu silników, możliwe jest uzyskanie zdecydowanie lepszej dynamiki ruchu, niż w tradycyjnych napędach. Głównymi zaletami zastosowania silników liniowych są: duże wartości prędkości i przyspieszeń, precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na zwiększoną dokładność i wydajność obróbki, dużą niezawodność i bardzo niską emisję hałasu.
• Możliwość doboru wrzeciona do indywidualnych potrzeb Klienta pod względem mocy.
• Zwiększona pojemność magazynu narzędzi.
• Stożek wrzeciona dedykowany do preferencji Klienta.
• Ramię robota przemysłowego marki Mitsubishi - konfiguracja w serii INDUSTRIAL - ATMS ROBO. Programowanie robota i frezarki odbywa się z tego samego gniazda, co znacząco ułatwia zarządzanie zespołem urządzeń. Nośność ramienia robota nawet do 70 [kg].
• Konfiguracja 4-osiowa - uchylne wrzeciono - znacząco rozszerzają spektrum zastosowań maszyny o dodatkowe możliwości, które daje dodatkowa oś sterowana numerycznie. Możliwe jest wykonywanie zaawansowanych projektów z dużą precyzją, co wpływa na konkurencyjność i atrakcyjność oferty Zakładu.
• Konfiguracja 4-osiowa - pozioma oś obrotowa (tokarska) - umożliwia obróbkę powierzchni cylindrycznych.
• Konfiguracja 5-osiowa - stół uchylno-obrotowy - dzięki zastosowaniu dwóch dodatkowych osi sterowanych numerycznie na stole obrotowym możliwa jest precyzyjna obróbka wysoko skomplikowanych elementów ograniczając potrzebę zmiany mocowania detalu.
• Obrotowa oś C na wrzecionie - rozwiązanie umożliwiające obrót narzędzia wokół osi Z, co pozwala na stosowanie wielu precyzyjnych agregatów do zaawansowanej obróbki. Rozwiązanie jest powszechnie stosowane, szczególnie w branży meblowej.
• Piny pozycjonujące - sprawdzone rozwiązanie do precyzyjnego ustawienia arkuszy materiałów.
• Kompresor indywidualnie dobrany do potrzeb maszyny.
• Wentylatory bocznokanałowe do stołów podciśnieniowych.
• Pompy próżniowe Busch/Becker do stołów podciśnieniowych.
• Odciąg wiórów - systemy odciągowe dobrane zgodnie z potrzebami Klienta.
• Stopa dociskowa (odciągowa lub dociskowo-odciągowa) - ogranicza ilość odpadów wydostających się poza przestrzeń roboczą maszyny.
• Kurtyny laserowe - zestaw nadajników i odbiorników w kształcie słupków, emitujące sygnał jeśli przestrzeń chroniona zostanie naruszona. W takim wypadku system czujników umożliwia szybkie zatrzymanie maszyny, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy w pobliżu obrabiarki. Istnieje możliwość doposażenia kurtyn w specjalne zwierciadła, które zapewniają ochronę z wielu stron pola roboczego.
• Maty naciskowe - ich działanie polega na wygenerowaniu sygnału w przypadku nacisku na powierzchnię chronioną. Dzięki temu możliwe jest zatrzymanie urządzenia, co wpływa na bezpieczeństwo stanowiska obróbczego.
• Zabezpieczenie przestrzeni roboczej - ogrodzenie BHP - sprawdzone rozwiązanie do oddzielenia strefy niebezpiecznej od reszty Zakładu.
• Oprogramowanie projektowe CAM - dobrane zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem klienta
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Skraca czas obróbki redukując koszty związane z cięciem oraz ogranicza ilość odpadów do minimum.