Advanced Technology Machine Solutions

PLOTER FREZUJĄCY CNC ATMS z serii INDUSTRIAL jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji wysoce precyzyjnych i skomplikowanych elementów zarówno z tworzyw sztucznych, jak i innych materiałów. Dzięki połączeniu precyzji i ergonomii, nasze urządzenie jest niezastąpione tam, gdzie wymaga się wysokiej jakości i szybkiej produkcji. Znajduje zastosowanie m in.: w przemyśle meblarskim, maszynowym, automotive, lotniczym i w wielu innych. Poprzez współpracę z renomowanymi dostawcami w zakresie podzespołów dla branży CNC opracowano wydajne i proste w obsłudze rozwiązania umożliwiające maksymalną optymalizację czasu i kosztu produkcji elementu.

Maszyna została wyposażona w wrzeciono renomowanej marki Hiteco o mocy 12 kW. Wrzeciono umożliwia doskonałą precyzję obróbki w swoim zakresie prędkości obrotów oraz prostą konserwację. Podzespoły elektroniczne i mechaniczne zostały wyprodukowane przez sprawdzonych producentów. Gwarantują wydajną pracę przy wysokich obciążeniach i stanowią o długiej żywotności urządzenia.

Maszyna została wykonana z najwyższej jakości materiałów i podzespołów. Sztywna konstrukcja ramy nośnej wykonana z profili stalowych razem ze stołem podciśnieniowym typu hybrydowego umożliwiają stabilną pracę z dużą dokładnością. Jest to szczególnie istotne w przypadku wytwarzania elementów o wysokich wymaganiach dokładnościowych oraz wszędzie tam, gdzie powtarzalność elementu jest kluczową i pożądaną cechą.

Możliwość obróbki materiałów, takich jak:

• Tworzywa sztuczne
• Aluminium
• Mosiądz
• Brąz
• Miedź
• Drewno
• Pianki
• Inne podobne materiały

Urządzenie wyposażone jest w system Automatycznej Wymiany Narzędzia, co pozwala na zachowanie ciągłości pracy maszyny w trakcie wykonywania obróbki, bez konieczności zatrzymywania maszyny w celu wymiany oprawki. W skład obrabiarki wchodzi również centralny układ smarowania, służący do konserwacji elementów wrażliwych, co pozwala utrzymać stałą i najwyższą jakość obróbki, a przede wszystkim wydłuża żywotność urządzenia i zmniejsza koszta eksploatacji maszyny.

Główne cechy urządzenia:

• Konstrukcja charakteryzująca się wysoką sztywnością i precyzją wykonania
• Wysokiej jakości wrzeciono HITECO o mocy 12 kW
• Duże pole robocze maszyny pozwalające na obróbkę elementów wielkogabarytowych
• Prowadnice liniowe marki Hiwin gwarantujące wysoką dokładność obróbki
• Zaawansowany system sterowania renomowanej marki
• Hybrydowy stół podciśnieniowy
• Liniowy magazyn ATC umożliwiający obróbkę przy użyciu wielu narzędzi bez konieczności zatrzymywania cyklu produkcyjnego
• Serwonapędy renomowanej marki
• Wysokiej jakości śruby i łożyska
• Układ centralnego smarowania
• Pompa próżniowa Busch

Dzięki współpracy z Mitsubishi Electric w zakresie rozwiązań dla branży CNC opracowano wydajne i proste w obsłudze rozwiązania umożliwiające maksymalną optymalizację czasu i kosztu produkcji elementu.
Jedną z głównych zalet zastosowania produktu Mitsubishi jest dedykowany jeden pakiet oprogramowania dla wszystkich sterowników:

• NC Monitor2 - monitoring sterowań CNC poprzez sieć Ethernet
• NC Explorer - możliwość przesyłania programów przez sieć Ethernet
• NC Configurator2 - możliwość tworzenia kopii zapasowych i porównywanie ich ze sobą
• NC Designer2 - tworzenie dedykowanych ekranów

Istnieje możliwość zainstalowania oprogramowania na innym stanowisku komputerowym w celu przygotowania pracy dla operatora.

Wyposażenie maszyny w pompę próżniową Busch zapewnia stałą wydajność oraz najwyższą efektywność wytwarzania próżni przy oszczędności kosztów energii aż do 60%.

Główne cechy:

• Wydajność
• Niemal bezobsługowa eksploatacja
• Wytrzymałość

Ploter frezujący został doposażony w odciąg wiórów ATMS BASIC 4x2,2. Jest to urządzenie wciągające pył oraz wióry wytworzone przy obróbce drewna lub innych materiałów. Odciąg wyposażony jest w cztery worki, pełniące funkcję filtracji i zbiornika odpadów. Zastosowanie czterech worków znacząco zwiększa pojemność na wióry. Model ten jest kompromisem między mobilnością i łatwością transportu, a wydajnością i efektywnością odsysania (Istnieje możliwość indywidualnej konfiguracji odciągu w zależności od potrzeb Klienta).

Maszyna została wygrodzona z trzech stron oraz dodatkowo z przodu maszyny zostały zamontowane bariery optyczne w celu zabezpieczenia obszaru pracy urządzenia. Głównym celem bariery jest wykrywanie obecności osób lub obiektów w obszarze roboczym maszyny. W przypadku wykrycia takiej sytuacji praca maszyny zostaje automatycznie zatrzymana. Istnieje możliwość zmiany konfiguracji zabezpieczeń BHP obszaru roboczego (w ofercie posiadamy wygrodzenia, bariery optyczne, maty naciskowe).

Co wyróżnia plotery frezujące z serii Industrial?

• Najwyższej jakości podzespoły, które gwarantują wydajną pracę, nawet przy wysokich obciążeniach, a przede wszystkim stanowią o długiej żywotności urządzenia, m.in. głowice i wrzeciona renomowanych producentów, takich jak Hiteco czy HSD.
• Duże możliwości doposażenia maszyny w urządzenia do obróbki specjalnej według indywidualnych oczekiwań - przystosowanie maszyny w pełni pod indywidualne wymagania Klienta, m.in. agregaty wiertarskie, oscylacyjne, kątowe.
• Przemysłowe sterowania, m.in. marki Mitsubishi Electric, gdzie przez zastosowanie pojedynczego systemu sterowania dla całego gniazda obróbczego mamy możliwość doposażyć maszynę w dodatkowe urządzenia w przyszłości.
• Produkcja dedykowanego pola roboczego, zgodnie z indywidualnymi potrzebami Klienta.

Dla Klientów, którzy mogą w przyszłości potrzebować zwiększenia pola roboczego posiadamy w tej serii innowacyjne modułowe plotery frezujące. Idea tego rozwiązania opiera się na zastosowaniu w konstrukcji m.in. specjalnego sposobu mocowań i połączeń, pozwalając na rozszerzenie pola roboczego w przyszłości z zachowaniem wysokich parametrów obróbki. Rozwiązanie objęte jest ochroną własności intelektualnej, zastrzeżone przez ATMSolutions w Urzędzie Unii Europejskiej ds. Własności Intelektualnej (EUIPO) z siedzibą w Alicante.

Maszyna z modułową konstrukcją jest połączeniem praktyczności oraz użyteczności. Przystosowanie do późniejszej rozbudowy zwiększa funkcjonalność poprzez dostosowanie odpowiedniego wymiaru pola roboczego do użytkownika. Rozszerza możliwości produkcyjne maszyny przy zachowaniu ekonomicznych cen modernizacji. Plotery frezujące CNC ATMS MOD posiadają bogate wyposażenie standardowe, a w przypadku potrzeby zwiększenia zakresu przeznaczenia maszyny można doposażyć ją w dodatkowe urządzenia i akcesoria.

Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC:
  • Producent: Mitsubishi Electric
  • System sterowania: Mitsubishi M80V
• Wymiary stołu roboczego: 2000 x 2000 [mm]
• Zakres ruchu osi Z: 1000 mm
• Wrzeciono:
  • Producent: Hiteco
  • Model: QE-1F 12/12 24 63F
  • Moc wrzeciona (S1): 12 kW
  • Maksymalny moment obrotowy (S1): 10,9 Nm
  • Moc wrzeciona (S6): 14 kW
  • Maksymalny moment obrotowy (S6): 11,6 Nm
  • Maksymalna prędkość obrotowa: 24000 obr./min.
  • Chłodzenie wrzeciona: powietrze
  • Oprawka: HSK 63F
• Falownik dobrany do mocy wrzeciona:
  • Producent: Delta
  • Seria: Delta MS300
• Stół roboczy:
  • Typ stołu: hybrydowy (stół próżniowy z wykonanymi t-rowkami)
  • Mocowanie: podciśnienie lub zaciski
• Pompa próżniowa:
  • Producent: Busch
  • Model: MINK MM 1252 AV
  • Nominalna moc silnika: 5,1 kW
  • Wydajność nominalna: 245 m3/h
  • Ciśnienie końcowe: 100 hPa
  • Ciśnienie końcowe (stała eksploatacja): 200 hPa
  • Waga: ok. 240 kg
  • Wymiary: 1050 x 515 x 450 [mm]
• Napędy osi X,Y,Z:
  • Typ: serwo
  • Producent: Mitsubishi
  • Seria: HG
• Czujnik korekcji narzędzia
• Pulpit sterowniczy
• Komputer stacjonarny wraz z oprogramowaniem sterującym Mitsubishi oraz oprogramowaniem CAD/CAM
• Prowadnice liniowe: HIWIN
• Przycisk E-stop
• Odciąg wiórów (możliwość indywidualnej konfiguracji w zależności od potrzeb Klienta):
  • Model: ATMS BASIC 4X2,2
  • Moc silnika: 2,2 kW
  • Ilość worków: 4
  • Wydajność odsysania: 3150 m3/h
  • Solidny stelaż
  • Waga: ok. 64 kg
  • Podłączenie: 400 V, 50 Hz
• System automatycznej wymiany narzędzia ATC
• Magazyn narzędzi:
  • Typ: liniowy
  • Pojemność: 10 szt.
• Zdalna diagnostyka
• Centralny układ smarowania
• Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
• Zakres temperatur pracy: 15 - 35 [ºC]
• Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:

• Komputer stacjonarny
• System sterowania Mitsubishi
• Oprogramowanie projektowe CAD/CAM
• Wygrodzenie bezpieczeństwa + Optyczne bariery bezpieczeństwa
• Odciąg wiórów ATMS BASIC 4X2,2
• Stopa odciągowa
• Pompa próżniowa Busch MINK MM 1252 AV
• Napędy serwo Mitsubishi
• Wrzeciono Hiteco QE-1F 12/12 24 63F
• Szafa elektryczna
• Zestaw startowy dedykowanych oprawek i tulejek

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:
Funkcjonalność agregatów CNC szczególnie znajduje swoje zastosowanie w branży zajmującej się obróbką drewna, kompozytów, form. Przydają się tam, gdzie elementy wymagają bardziej skomplikowanej obróbki, posiadają niestandardowe kształty jak i wielkości. Umożliwiają one pracę na jednym zamocowaniu, co w efekcie daje oszczędność czasu podczas obróbki jak i pozwala na wyeliminowanie błędów operatorskich.

Możliwość doposażenia maszyny w urządzenia do obróbki specjalnej, takie jak:

• Agregat wiertarski - idealne rozwiązanie w przypadku konieczności wykonywania wielu elementów o różnych średnicach. Idealnie sprawdza się w wielu zakładach, zwłaszcza branży meblarskiej. Dostępne są konfiguracje umożliwiające zarówno wiercenie w pionie, jak i poziomie.
• Agregat oscylacyjny - pozwala na precyzyjne cięcie materiałów takich jak karton, pianki, tworzywa komorowe.
• Agregat z piłą tnącą - umożliwia sprawne cięcie materiału bez konieczności zmiany zamocowania, co znacznie wpływa na wydajność i precyzję wykonania elementu. Możliwa konfiguracja z cięciem w pionie, poziomie, jak i pod kątem.
• Agregat kątowy - umożliwiający wykonywanie procesu obróbki w wybranej płaszczyźnie.
• Specjalistyczny agregat dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta.
• Głowica gwintująca - dodatkowy moduł służący do sprawnego wykonywanie gwintów bez konieczności wymiany narzędzia.
• Głowica bigująca - wykonuje obróbkę, dzięki której możliwe jest sprawne i precyzyjne gięcie kartonu, papieru, itp. Urządzenie znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle introligatorskim i branży reklamowej.

Pozostałe wyposażenie opcjonalne:

• Zmiana systemu sterowania na inny (Siemens, Osai, Syntec, etc) - zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem Klienta.
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, istnieje możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań urządzenia.
• Sondy pomiaru przedmiotu i narzędzia - są to systemy precyzyjnego pomiaru powierzchni przedmiotu/narzędzia. Istotnie redukują one czas przestoju maszyny potrzebny na kalibrację, jednocześnie zwiększając dokładność i powtarzalność obróbki.
• Cykle pomiarowe dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
• System chłodzenia mgłą olejową.
• Liniały pomiarowe dające sprzężenie zwrotne w postaci bezpośredniego pomiaru położenia osi względem układu odniesienia, co przekłada się na osiąganie lepszych tolerancji podczas produkcji.
• Magazyn rewolwerowy wyposażony w precyzyjny silnik serwo - zapewnia szybszą wymianę narzędzia w porównaniu ze standardowym magazynem liniowym,
• Konfiguracja z napędami liniowymi - to opcja dla najbardziej wymagających użytkowników. Dzięki zastosowaniu specjalnego typu silników, możliwe jest uzyskanie zdecydowanie lepszej dynamiki ruchu, niż w tradycyjnych napędach. Głównymi zaletami zastosowania silników liniowych są: duże wartości prędkości i przyspieszeń, precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się to na zwiększoną dokładność i wydajność obróbki, dużą niezawodność i bardzo niską emisję hałasu.
• Możliwość doboru wrzeciona do indywidualnych potrzeb Klienta pod względem mocy.
• Zwiększona pojemność magazynu narzędzi.
• Stożek wrzeciona dedykowany do preferencji zakładu.
• Ramię robota przemysłowego marki Mitsubishi - konfiguracja ATMS ROBO. Programowanie robota i frezarki odbywa się z tego samego gniazda, co znacząco ułatwia zarządzanie zespołem urządzeń. Nośność ramienia robota nawet do 70 [kg].
• Konfiguracja 4-osiowa - uchylne wrzeciono - znacząco rozszerzają spektrum zastosowań maszyny o dodatkowe możliwości, które daje dodatkowa oś sterowana numerycznie. Możliwe jest wykonywanie zaawansowanych projektów z dużą precyzją, co wpływa na konkurencyjność i atrakcyjność oferty zakładu.
• Konfiguracja 4-osiowa - pozioma oś obrotowa (tokarska) - umożliwia obróbkę powierzchni cylindrycznych.
• Konfiguracja 5-osiowa - stół uchylno-obrotowy - dzięki zastosowaniu dwóch dodatkowych osi sterowanych numerycznie w stole obrotowym możliwa jest precyzyjna obróbka wysoko skomplikowanych elementów ograniczając potrzebę zmiany mocowania detalu.
• Obrotowa oś C na wrzecionie - rozwiązanie umożliwiające obrót narzędzia wokół osi Z, co pozwala na stosowanie wielu precyzyjnych agregatów do zaawansowanej obróbki. Rozwiązanie jest powszechnie stosowane, szczególnie w branży meblowej.
• Piny pozycjonujące - sprawdzone rozwiązanie do precyzyjnego ustawienia arkuszy materiałów.
• Kompresor indywidualnie dobrany do potrzeb maszyny.
• Wentylatory bocznokanałowe do stołów typu VACUUM.
• Pompy próżniowe Busch/Becker do stołów typu VACUUM.
• Odciąg wiórów - systemy odciągowe dobrane zgodnie z potrzebami klienta.
• Stopa dociskowa (odciągowa lub dociskowo-odciągowa) - ogranicza ilość odpadów wydostających się poza przestrzeń roboczą maszyny.
• Kurtyny laserowe - zestaw nadajników i odbiorników w kształcie słupków, emitujące sygnał jeśli przestrzeń chroniona zostanie naruszona. W takim wypadku system czujników umożliwia szybkie zatrzymanie maszyny, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy w pobliżu obrabiarki. Istnieje możliwość doposażenia kurtyn w specjalne zwierciadła, które zapewniają ochronę z wielu stron pola roboczego.
• Maty naciskowe - ich działanie polega na wygenerowaniu sygnału w przypadku nacisku na powierzchnię chronioną. Dzięki temu możliwe jest zatrzymanie urządzenia, co wpływa na bezpieczeństwo stanowiska obróbczego.
• Zabezpieczenie przestrzeni roboczej - ogrodzenie BHP - sprawdzone rozwiązanie do oddzielenia strefy niebezpiecznej od reszty zakładu.
• Oprogramowanie projektowe CAM - dobrane zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem klienta
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Skraca czas obróbki redukując koszty związane z cięciem oraz ogranicza ilość odpadów do minimum.