Advanced Technology Machine Solutions

Die Plasmaanlage HyPerformance HPR800XD wurde für maximale Effizienz und Produktivität beim Schneiden auf dem x-y-Tisch, beim Fasenschneiden und beim Roboterschneiden entwickelt und hergestellt. Das vielseitige System mit einer Leistung von 800 A kombiniert hohe Schneidgeschwindigkeiten, schnelle Prozessumstellung, sofortigen Verbrauchsmaterialwechsel und hohe Zuverlässigkeit und bietet so eine beispiellose Flexibilität beim Schneiden, Fasen und Markieren von Metallen bis zu einer Dicke von 160 mm.

Versuchen Sie es mit ATMSolutions - wir fertigen Maschinen nach individuellem Design und Spezifikation!

Vorteile:

• Hervorragende Schnittqualität und Wiederholgenauigkeit - Das HyPerformance Plasma System schneidet komplexe Teile mit gleichbleibend hoher Qualität HyDefinition® Technologie formt und fokussiert den Plasmalichtbogen und ermöglicht so ein präziseres Schneiden von Materialien bis zu 80mm Dicke. Die neue HDi™ Technologie garantiert HyDefinition-Schneidqualität für dünnen Edelstahl, hohe Oberflächengüte und Schärfe der Oberkante, glänzende Oberflächenbeschaffenheit und unvergleichliche Winkligkeit mit reduzierter Winkelabweichung.Die patentierte True Hole™ Technologie (nur bei Anlagen mit automatischer Gaskonsole) ermöglicht das Schneiden von Löchern in einer Qualität, die der bisher mit der Plasmatechnologie erreichten weit überlegen ist.

• Niedrigere Betriebskosten - LongLife® Technologie erhöht die Lebensdauer der Verschleißteile erheblich und ermöglicht eine gleichbleibend hohe HyDefinition-Schnittqualität. Durch höhere Schnittgeschwindigkeiten können mehr Teile in einer Stunde hergestellt werden, und durch die bessere Schnittqualität entfallen die Kosten für zusätzliche Arbeitsgänge fast vollständig. Die patentierte PowerPierce® Technologie ermöglicht es, dickere Materialien als je zuvor zu durchtrennen und ersetzt langsamere Autogenschneidtechnologien.

• Umfassendes „Sie-können-alles-machen” - schneiden, anschrägen und markieren von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen mit HyDefinition Präzision. Der modulare Aufbau des Systems macht es einfach, die Stromversorgung zu modifizieren und Systemfunktionen nach Bedarf hinzuzufügen, so dass Sie seine Fähigkeiten erweitern können. 

• Best-in Industrie-Zuverlässigkeit - Stabile und einfache Systemarchitektur, die 50 % weniger Teile enthält als die meisten konkurrierenden Lösungen. Erstklassige Fertigungsleistung und intensive Tests stellen sicher, dass jedes Hypertherm-System die höchsten Qualitätsstandards erfüllt

  >

BAU- UND TECHNISCHE PARAMETER:

• Schneidkapazität von Baustahl:
  • Schnittleistung.
  • Ohne Schlacke: 38 mm
  • Produktionslochung: 50 mm
  • Maximale Schneidleistung: 80 mm
• Schneidkapazität für rostfreien Stahl:
  • Produktionslochung: 75 mm
  • Maximales Einstechvermögen**: 100 mm
  • Stanzkapazität:  160 mm
  .
• Schneidekapazität für Aluminium:
  • Produktionslochung: 75 mm
  • Schneidekapazität: 160 mm
  .
• Geschwindigkeit (Baustahl): Wie angegeben bei höchstem Ausgangsstrom: 12 mm 4430 mm/min
• Schneidwinkel: ISO 9013* Bereich: 2–5
• Schweißbarkeit: Schweißfertig
.
• Prozessgase nach Material (Plasma/Schutzgas):
  • Mildstahl:
    • 02/Luft, 02/02
    .
    • Ar/Luft
    .
  • Edelstahl:
    • H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
    .
    • Ar/Luft, Ar/N2
    .
  • Aluminium:
    • H35/N2, Luft/Luft, H35-N2/N2
    .
    • Ar/Luft, Ar//N2
    .
•  Stromintensitäten (Schneiden): Nicht alle Verfahren sind für alle Materialien verfügbar: 30–800

Produktcode: 078581 und 078595.
* ISO 9013 Norm definiert die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist der niedrigste), desto kleiner ist der Winkel an der Schnittfläche. Ein Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als im Bereich 5.
** Maximale Penetration erfordert eine automatische Gaskonsole und Bewegungsprozesskontrolle. Einzelheiten entnehmen Sie bitte der technischen Dokumentation.