Advanced Technology Machine Solutions

Die HyPerformance-Plasmaanlage® HPR400XD wurde für maximale Effizienz und Produktivität beim x-y-Tischschneiden, Fasenschneiden und Roboterschneiden entwickelt und gefertigt. Das vielseitige System mit 400 A Leistung kombiniert hohe Schneidgeschwindigkeiten, schnelle Prozessumstellung, sofortigen Verschleißteilwechsel und hohe Zuverlässigkeit für unvergleichliches HyPerformance-Schneiden von Baustahl, Aluminium und Edelstahl.

Versuchen Sie es mit ATMSolutions - wir erstellen Maschinen nach individueller Planung und Spezifikation!

Vorteile:

• Hervorragende Schnittqualität und Wiederholgenauigkeit - Das HyPerformance Plasma System schneidet komplexe Teile mit gleichbleibend hoher Qualität HyDefinition® Technologie formt und fokussiert den Plasmalichtbogen und ermöglicht so ein präziseres Schneiden von Materialien bis zu 80mm Dicke. Die neue HDi™ Technologie garantiert HyDefinition-Schneidqualität für dünnen Edelstahl, hohe Oberflächengüte und Schärfe der Oberkante, glänzende Oberflächenbeschaffenheit und unvergleichliche Winkligkeit mit reduzierter Winkelabweichung.Die patentierte True Hole™ Technologie (nur bei Anlagen mit automatischer Gaskonsole) ermöglicht das Schneiden von Löchern in einer Qualität, die der bisher mit der Plasmatechnologie erreichten weit überlegen ist.

• Niedrigere Betriebskosten - LongLife® Technologie erhöht die Lebensdauer der Verschleißteile erheblich und ermöglicht eine gleichbleibend hohe HyDefinition-Schnittqualität. Durch höhere Schnittgeschwindigkeiten können mehr Teile in einer Stunde hergestellt werden, und durch die bessere Schnittqualität entfallen die Kosten für zusätzliche Arbeitsgänge fast vollständig. Die patentierte PowerPierce® Technologie ermöglicht es, dickere Materialien als je zuvor zu durchtrennen und ersetzt langsamere Autogenschneidtechnologien.

• Umfassendes „Sie-können-alles-machen” - schneiden, anschrägen und markieren von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen mit HyDefinition Präzision. Der modulare Aufbau des Systems macht es einfach, die Stromversorgung zu modifizieren und Systemfunktionen nach Bedarf hinzuzufügen, so dass Sie seine Fähigkeiten erweitern können. 

• Best-in Industrie-Zuverlässigkeit - Stabile und einfache Systemarchitektur, die 50 % weniger Teile enthält als die meisten konkurrierenden Lösungen. Erstklassige Fertigungsleistung und intensive Tests stellen sicher, dass jedes Hypertherm-System die höchsten Qualitätsstandards erfüllt

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BAU- UND TECHNISCHE PARAMETER:

• Schneidkapazität von Baustahl:
  • Ohne Schlacke: 38 mm
  • Produktionslochung: 50 mm
  • Maximale Schneidleistung: 80 mm
• Schneidkapazität für rostfreien Stahl:
  • Produktionslochung: 45 mm
  • Maximales Einstechvermögen**: 75 mm
  • Stanzkapazität: 80 mm
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• Schneidekapazität für Aluminium:
  • Produktionslochung: 45 mm
  • Schneidekapazität: 80 mm
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• Geschwindigkeit (Baustahl):
  • Gemäß den Spezifikationen bei höchstem Ausgangsstrom: 12 mm 4430 mm/min
• Schneidwinkel:
  • Iso 9013* Bereich: 2–4
• Schweißbarkeit: schweißfertig
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• Prozessgase nach Material (Plasma/Schale):
  • Milder Stahl: 
    • 02/Luft, 02/02
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    • Ar/Luft
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  • Edelstahl: 
    • H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
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    • Ar/Luft, Ar/N2
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  • Aluminium: 
    • H35/N2, Luft/Luft, 
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    • H35-N2/N2 Ar/Luft, Ar//N2
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• Strom (Schneiden): Nicht alle Verfahren sind für alle Materialien verfügbar: 30–400

* Die Norm ISO 9013 definiert die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist der niedrigste), desto kleiner ist der Winkel an der Schnittfläche. Der Schnittwinkel in Bereich 4 ist besser als in Bereich 5.
** Maximale Penetration erfordert eine automatische Gaskonsole und Bewegungsprozesskontrolle. Siehe technische Dokumentation für Details.

Produktcode: 078523