Advanced Technology Machine Solutions

Der CNC-Fräsplotter ATMS aus der PRO-Serie ist für professionelle Anwendungen in den Bereichen Industrie, Bauwesen, Gießerei, Möbel-/Holzbearbeitung, Werbung usw. konzipiert. Das charakteristische Merkmal der Maschine ist eine steifere und robustere Konstruktion, dank derer es möglich ist, Anschnitte mit größerem Abstand, Hochleistungsspindeln und zusätzliches Zubehör wie C-Achse, Winkeleinheiten und Bohreinheiten zu montieren.

Die Maschine ist mit einer 9,5-kW-Spindel der Marke Hiteco ausgestattet, die eine hervorragende Bearbeitungspräzision in ihrem Drehzahlbereich und eine einfache Wartung ermöglicht. Die elektronischen und mechanischen Komponenten wurden von bewährten Herstellern gefertigt. Sie garantieren einen effizienten Betrieb unter hoher Belastung und sorgen für eine lange Lebensdauer der Maschine.

Die Maschine wurde unter Verwendung von Materialien und Komponenten höchster Qualität hergestellt. Der große Arbeitsbereich ermöglicht die effiziente Bearbeitung von großen Werkstücken. Die steife Konstruktion des Tragrahmens aus Stahlprofilen in Verbindung mit dem Hybrid-Vakuumtisch ermöglicht ein stabiles Arbeiten mit hoher Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Bauteilen mit hohen Genauigkeitsanforderungen und überall dort, wo die Wiederholgenauigkeit des Bauteils ein wichtiges und wünschenswertes Merkmal ist.

Die Maschine eignet sich besonders gut für die Herstellung von Werkstücken mit hohen Genauigkeitsanforderungen.

Bearbeitbarkeit von Materialien wie:

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• Kunststoffe
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• Aluminium
• Messing
• Bronze
• Kupfer
• Holz
• Schaumstoff
• Andere ähnliche Materialien
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Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem (ATC) ausgestattet, das es ermöglicht, die Maschine während der Bearbeitung weiterlaufen zu lassen, ohne die Maschine zum Wechseln des Werkzeughalters anhalten zu müssen. Das Inline-Magazin bietet Platz für 8 Werkzeuge (Typ und Kapazität des Magazins können geändert werden). Die Maschine verfügt außerdem über ein Zentralschmiersystem für die Wartung empfindlicher Komponenten, das eine konstante und hochwertige Bearbeitung ermöglicht und vor allem die Lebensdauer der Maschine verlängert und die Betriebskosten senkt.

Die Maschine ist mit einem Zentralschmiersystem ausgestattet.

Die Plotter sind mit der NK280-Steuerung (wahlweise SimCNC, Syntec oder TPA) ausgestattet, die eine intuitive Bedienung und Vielseitigkeit ermöglicht.

Hauptmerkmale der Maschine:

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• Konstruktion, die sich durch hohe Steifigkeit und Präzision auszeichnet
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• Hochwertige Hiteco-Spindel mit 9,5 kW
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• Großer Arbeitsbereich der Maschine für die Bearbeitung großer Werkstücke
• Langer Arbeitsbereich für die Bearbeitung großer Werkstücke
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• Hiwin Linearführungen für hochpräzise Bearbeitung
• Hybrid-Maschinentisch
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• Hybrid-Vakuumtisch
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• Linearer ATC-Speicher für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen, ohne den Produktionszyklus unterbrechen zu müssen
• Hochwertige, hochpräzise Bearbeitung.
• Hochwertige Schrauben und Lager
• Hochleistungslager.
• Zentralschmiersystem
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• Vakuumpumpe mit 5,5 kW
• Sicherheit am Arbeitsplatz
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Die Maschine ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den aktuellen Anforderungen des Arbeitsschutzes entsprechen. Der Arbeitsbereich wurde unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Aufstellungsortes in geeigneter Weise abgegrenzt, wodurch das Risiko eines unbeabsichtigten Zugangs zum Arbeitsbereich der Maschine minimiert wird.
An der Vorderseite der Maschine wurden optische Schranken installiert, deren Hauptaufgabe darin besteht, die Anwesenheit von Personen oder Gegenständen im Arbeitsbereich zu überwachen. Wenn eine potenzielle Gefahr erkannt wird, wird der Betrieb der Maschine gestoppt, um mögliche Unfälle zu verhindern.
Wir bieten die Möglichkeit, den Schutz des Arbeitsbereichs neu zu konfigurieren und an die individuellen Bedürfnisse anzupassen. Wir bieten eine Vielzahl von Lösungen, wie Zäune, optische Barrieren oder Druckmatten, die an die jeweiligen Anlagen und Produktionsprozesse angepasst werden können.

Dank seiner robusten Bauweise, der modernen Steuerung und der fortschrittlichen Ausstattung ist der Fräsplotter der Serie PRO ein unverzichtbares Werkzeug in der präzisen Materialbearbeitung, das auch den Ansprüchen der anspruchsvollsten Anwender gerecht wird.

Das Unternehmen ATMSolutions hat es sich zur Aufgabe gemacht, Ausrüstungen und technologische Lösungen auf die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden abzustimmen. Wir verfügen über einen reichen Erfahrungsschatz, den wir bei zahlreichen Implementierungen erworben haben. Eine Personalisierung des Geräts ist möglich.

BAU- UND TECHNISCHE PARAMETER:

• CNC-Steuerung:
  • Steuerungssystem: NK280 (optional SimCNC, Syntec, TPA)
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  • Lizenztyp: unbefristet
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• Anzahl der Achsen: 3
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• Aufbau:
  • Typ: geschweißte Stahlprofile
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• Arbeitsfläche: 2100 x 3100 x 300 [mm]
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• Arbeitstisch:
  • Typ: Hybrid-Vakuumtisch mit separaten Vakuumzonen und zusätzlichen T-Nuten (Anzahl der Zonen kann individuell gewählt werden)
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• Vakuumpumpe:
  • Pumpenleistung: 5,5 kW
• ATC-Spindel:
  • Hersteller: Hiteco
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  • Spindelleistung: 9,5 kW
  • Maximale Spindeldrehzahl: 24000 U/min
  • Kühlsystem: Luft
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• Ventil auf die Spindelleistung abgestimmt
• X, Y Schlitten: Hiwin Trapezschlitten, Zahnradantriebe und Planetengetriebe
• Schlitten Z: Hiwin Trapezschlitten, Kugelumlaufspindel
• Antriebe:
  • Antriebstyp: Delta-Servoantriebe
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• Seitlicher Torantrieb
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• Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 20.000 mm/min
• Maximaler Arbeitsvorschub: 15.000 mm/min
• Automatisches Werkzeugwechselsystem ATC
• Werkzeugmagazin:
  • Typ: linear (optional drehbar)
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  • Kapazität: 8 Werkzeuge (optional andere Anzahl von Werkzeugen)
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• Werkzeughöhensensor
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• Zentralschmiersystem
• Unterstützte Anweisungen: .nc, g-code
• Gesundheits- und Sicherheitsschutz: standortspezifische Maschinenabsicherung, ausgestattet mit optischen Barrieren an der Maschinenfront (Arbeitsschutz kann neu konfiguriert werden - wir bieten Absicherung, optische Barrieren, Druckmatten)
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• Manuelle Steuerung/Manipulator
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• Sicherheitsschalter
• Spindelschutz
• Automatischer Ausziehfuß
• Werkzeug-Starterset
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• Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 80%
• Betriebstemperaturbereich: von 10ºC bis 35ºC
• Versorgungsspannung der Maschine: 3x400V 50Hz

ZUSATZAUSRÜSTUNG:
Die Funktionalität von CNC-Einheiten ist besonders in der Holz-, Verbundwerkstoff- und Formteilindustrie anwendbar. Sie sind nützlich, wenn Teile eine komplexere Bearbeitung erfordern und nicht standardisierte Formen und Größen haben. Sie ermöglichen es, auf einer einzigen Vorrichtung zu arbeiten, was zu einer Zeitersparnis bei der Bearbeitung führt und Bedienerfehler ausschließt.

Möglichkeit der Nachrüstung der Maschine mit speziellen Bearbeitungseinrichtungen wie:

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• Bohraggregat - ideal, wenn mehrere Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern benötigt werden. Es ist ideal für viele Anlagen, insbesondere in der Möbelindustrie. Konfigurationen sind sowohl für vertikale als auch für horizontale Bohrungen erhältlich.
• Aggregat mit Kappsäge - Ermöglicht effizientes Schneiden von Material, ohne dass die Vorrichtung gewechselt werden muss, was die Produktivität und Präzision des Werkstücks erheblich verbessert. Konfiguration mit vertikalem, horizontalem sowie schrägem Schnitt möglich.
• Winkelaggregat - ermöglicht die Bearbeitung in der gewählten Ebene.
• Spezialisiertes Aggregat zugeschnitten auf individuelle Kundenbedürfnisse.
• Gewindeschneidkopf -ein Zusatzmodul für effizientes Gewindeschneiden ohne Werkzeugwechsel.
• Rillkopf - ermöglicht eine effiziente und präzise Biegung von Karton, Papier usw. Das Gerät wird vor allem in der Buchbinderei und in der Werbeindustrie eingesetzt.

Weitere optionale Ausstattung:

• Wechsel auf ein anderes Steuerungssystem (SimCNC, Syntec, TPA) - je nach individuellen Kundenanforderungen.
• Vergrößerter Arbeitsbereich - wir haben die Möglichkeit, eine Maschine mit einem eigenen Arbeitsbereich herzustellen, je nach den individuellen Bedürfnissen des Kunden. Im Falle der Notwendigkeit, größere Formate zu bearbeiten, ist es möglich, einen Tisch herzustellen, der die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung gewährleistet, was das Anwendungsspektrum der Maschine erheblich erweitert.
• Werkstück- und Werkzeugmesstaster - das sind Systeme zur präzisen Vermessung von Werkstück-/Werkzeugoberflächen. Sie reduzieren die für die Kalibrierung erforderliche Maschinenstillstandszeit erheblich und erhöhen gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit.
• Kundenspezifische Messzyklen.
• Ölnebel-Kühlsystem.
• Messskalen, die eine Rückmeldung in Form einer direkten Messung der Achsenposition relativ zu einem Referenzsystem geben, was zu besseren Toleranzen während der Produktion führt.
• Das Revolvermagazin ist mit einem hochpräzisen Servomotor ausgestattet und ermöglicht einen schnelleren Werkzeugwechsel im Vergleich zu einem Standard-Linearmagazin,
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• Konfiguration mit Linearantrieben - eine Option für die anspruchsvollsten Anwender. Dank des Einsatzes eines speziellen Motortyps kann eine deutlich bessere Bewegungsdynamik als mit herkömmlichen Antrieben erreicht werden. Die wichtigsten Vorteile des Einsatzes von Linearmotoren sind: hohe Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerte, präzise Positionierung, was sich in einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz niederschlägt, hohe Zuverlässigkeit und sehr geringe Geräuschemissionen.
• Möglichkeit, eine Spindel auszuwählen, die den individuellen Bedürfnissen des Kunden in Bezug auf die Leistung entspricht.
• Erhöhte Speicherkapazität für Werkzeuge.
• Spindelkonus nach Kundenwunsch.
• Industrieroboterarm der Marke Mitsubishi - Konfiguration der Serie INDUSTRIAL - ATMS ROBO. Die Programmierung des Roboters und der Fräsmaschine erfolgt vom gleichen Sockel aus, was die Verwaltung der Baugruppe erheblich vereinfacht. Die Tragfähigkeit des Roboterarms beträgt bis zu 70 [kg].
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• Die 4-Achsen-Konfiguration - Schwenkspindel - erweitert das Anwendungsspektrum der Maschine durch die zusätzlichen Möglichkeiten, die die zusätzliche numerisch gesteuerte Achse bietet, erheblich. Es ist möglich, fortschrittliche Konstruktionen mit hoher Präzision auszuführen, was zur Wettbewerbsfähigkeit und Attraktivität des Angebots der Anlage beiträgt.
• Die 4-Achsen-Konfiguration - horizontale Drehachse - ermöglicht die Bearbeitung von zylindrischen Oberflächen.
• Die 5-Achs-Konfiguration - Schwenk- und Drehtisch - ermöglicht durch den Einsatz von zwei zusätzlichen CNC-Achsen auf dem Drehtisch die Bearbeitung hochkomplexer Werkstücke und reduziert den Wechsel von Werkstückaufnahmen.
• Rotierende C-Achse an der Spindel - eine Lösung, die es dem Werkzeug ermöglicht, sich um die Z-Achse zu drehen, was den Einsatz mehrerer Präzisionseinheiten für fortschrittliche Bearbeitungen ermöglicht. Diese Lösung ist weit verbreitet, insbesondere in der Möbelindustrie.
• Positionierstifte - eine bewährte Lösung für die präzise Positionierung von Materialplatten.
• Kompressor individuell auf die Bedürfnisse der Maschine abgestimmt.
• Seitenkanalgebläse für Vakuumtische.
• Busch/Becker Vakuumpumpen für Vakuumtische.
• Chip-Absaugung - Absaugsysteme, die je nach Kundenwunsch ausgewählt werden.
• Druckfuß (Absaugung oder Druck/Extraktion) - reduziert die Menge des außerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine austretenden Abfalls.
• Laservorhänge - ein Satz von Sendern und Empfängern in Form von Stangen, die ein Signal aussenden, wenn der geschützte Raum durchbrochen wird. In einem solchen Fall ermöglicht das Sensorsystem ein schnelles Anhalten der Maschine, was die Sicherheit und den Komfort in der Umgebung der Werkzeugmaschine deutlich erhöht. Es ist auch möglich, die Vorhänge mit speziellen Spiegeln nachzurüsten, die einen Schutz von mehreren Seiten des Arbeitsbereichs bieten.
• Druckmatten - ihre Funktion besteht darin, bei Druck auf die geschützte Fläche ein Signal zu erzeugen. Dadurch kann die Maschine angehalten werden, was zur Sicherheit der Bearbeitungsstation beiträgt.
• Arbeitsplatzschutz - Arbeitsschutzzäune - eine bewährte Lösung zur Abtrennung des Gefahrenbereichs vom Rest der Anlage.
• CAM-Konstruktionssoftware - ausgewählt nach den individuellen Kundenanforderungen
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• Intelligentes Schachtelmodul - ermöglicht die automatische Auswahl der Schneidbahn, so dass so viele Teile wie möglich auf das Material passen. Reduziert die Bearbeitungszeit, indem es die Schneidkosten senkt und den Abfall auf ein Minimum reduziert.