COBUS NEST SOFTWARE
Die COBUS NEST-Software wird verwendet, um den Produktionsprozess zu optimieren, indem die automatische Funktion zum Anordnen von Elementen beliebiger Form zum Schneiden auf der Rohplatte verwendet wird, um die bestmögliche Anordnung zu erzielen, Abfall zu minimieren und Herstellungskosten zu senken. Hat die Möglichkeit, den Prozess vom Bediener individuell zu ändern. Wird für die automatische Herstellung von Möbelfronten, Polstermöbelelementen und anderen Produkten verwendet, bei denen die Minimierung von Abfall und der maximale Materialeinsatz wichtig sind.
Das System ist intuitiv und schnell, verwendet im Hintergrund laufende Verschachtelungsbibliotheken und effiziente Algorithmen. Mit der Anwendung können Sie Aufträge aus dem ERP / PPS-System (Datenimport im Excel-Format) oder CAD im DXF-Format importieren. Der Auftrag besteht aus einzelnen Elementen, die im geplanten Produktionsprozess ausgeführt werden sollen. Der Herstellungsprozess kann viele Prozesse umfassen, z. B. Fräsen, Sägen, Bohren, einschließlich Werkzeugwechsel und Bearbeitungsparameter. Programm Sie können Artikel aus der Bestellung gruppieren, um Abfall zu minimieren, aber auch nach Dicke oder Art des Materials, indem Sie die Materialmenge berechnen, die zur Ausführung der Bestellung benötigt wird. Nach Genehmigung oder Änderung der Anordnung der Elemente wird der NC-Code für die Maschine generiert. Der Code enthält alle notwendigen Informationen bezüglich der Verarbeitung jedes Elements der Bestellung. DXF-Dateien können durch automatisches Hinzufügen von genähten Behandlungen zum Projekt importiert werden, z. B. Bohren, Fräsen. Sie können auch an erstellten Vorlagen (Makros) und Elementbibliotheken arbeiten.
Mit dem Programm können Sie auch Berichte, Materialnotizen und statistische Bewertungen erstellen und sogar Abfälle verwalten, indem Sie sie kennzeichnen und zur Wiederverwendung aufzeichnen. Das Programm gibt dem Bediener auch die Möglichkeit, den Prozess in der Software zu simulieren, bevor die eigentliche Bearbeitung auf der Maschine ausgeführt wird.
Das Bearbeitungsprogramm verwendet verschiedene Arten von Optimierungsstrategien wie:
Fräsen und Sägen - wird für einzelne Elemente verwendet, indem die Kanten, geraden Segmente und Bögen der Konturen der Außenelemente gefräst und die Elemente dann mit einer Säge getrennt werden. Die Optimierung gilt auch für das Werkzeug und seinen Drehwinkel.
Common-Line-Schneiden - eine Funktion, die die Zeit, die zum Beenden eines Bearbeitungsvorgangs benötigt wird, im Vergleich zum normalen kreisförmigen Fräsen durch Schneiden entlang einer gemeinsamen Musterlinie um ein Drittel reduziert
Schnittfräsen - eine Funktion, die die Außenkontur umgeht und das Schneiden innerhalb der Platte / des Werkstücks ausführt. Der Ausgangspunkt ist an die individuellen Anforderungen angepasst.
Guillotinenschneiden - Die Funktion gilt nur für rechteckige Elemente. Es ermöglicht das intelligente Sortieren von Elementen und deren schnelles Schneiden. Implementiert unter der Bedingung, dass das Werkzeug einen rechteckigen Schnitt ausführen kann.
Bögen der Außenkonturen der Elemente und anschließende Trennung der Elemente mit einer Säge. Die Optimierung gilt auch für das Werkzeug und seinen Drehwinkel. \ NCutting auf einer gemeinsamen Linie - eine Funktion, die den Zeitaufwand für die Bearbeitung im Vergleich zum normalen Umfangsfräsen durch Schneiden entlang eines gemeinsamen Schnittmusters um ein Drittel reduziert \ n Trennfräsen - eine Funktion, die die Außenkontur und die Werkzeuge umgeht Schneiden in der Platte / Werkstück. Der Startpunkt ist an die individuellen Anforderungen angepasst. \ N Guillotinenschneiden - Diese Funktion wird nur für rechteckige Elemente verwendet. Es ermöglicht das intelligente Sortieren von Elementen und deren schnelles Schneiden. Implementiert unter der Bedingung, dass das Werkzeug einen rechteckigen Schnitt ausführen kann. \ n "}" data-sheet-userformat = "{" 2 ": 4865," 3 ": {" 1 ": 0}," 11 ": 4," 12 ": 0," 15 ":" Lora " } ">
Funktionen: \ nOptimierung der Anordnung von Elementen beliebiger Größe und Form \ nOptimierung der CNC-Bearbeitung - Reihenfolge der Operationen und Verwendung von Werkzeugen und Zubehör \ nImportieren von Daten in Form von DXF- oder Excel-Dateien \ nErkennen und Trennen von Elementen (Material, Dicke) für die Produktion \ nParametrische Bearbeitung von Abmessungen von Elementen für Verschachtelung \ nDie Möglichkeit, zusätzliche Elemente hinzuzufügen, Kollisionsanalyse \ nAutomatische Berechnung des erforderlichen Rohmaterials und Abfalls \ nEntwickeln und Kennzeichnen der verbleibenden Abfälle aus der Verarbeitung \ nEinfügen technologischer Parameter und der Methode zur manuellen Verarbeitung \ nErstellen von Verschachtelungsberichten \ nAutomatische NC-Codegenerierung \ nSimulation 3D im Programm \ nMöglichkeit Verwaltung vieler CNC-Maschinen (Erweiterung um zusätzliche Postprozessoren) \ nErstellen von Vorlagen (Makros) \ nS Verschachteln von Bibliotheken (SQL 64-Bit) \ n "}" Datenblätter-Benutzerformat = "{" 2 ": 4865," 3 ": {" 1 ": 0}," 11 ": 4," 12 ": 0," 15 ":" Lora "}"> Hauptmerkmale:
- Optimierung der Anordnung von Elementen beliebiger Größe und Form
- Optimierung der CNC-Bearbeitung - die Reihenfolge der Operationen und der Einsatz von Werkzeugen und Zubehör
- Datenimport in Form von DXF- oder Excel-Dateien
- Identifizierung und Trennung von Elementen (Material, Dicke) für die Produktion
- Parametrische Bearbeitung der Abmessungen von Verschachtelungselementen
- Möglichkeit, zusätzliche Elemente hinzuzufügen, Kollisionsanalyse
- Automatische Berechnung des benötigten Rohstoffs und Abfalls
- Management anderer Behandlungsabfälle und deren Kennzeichnung
- Technische Parameter und Bearbeitungsverfahren manuell bearbeiten
- Verschachtelungsberichte generieren
- Automatische NC-Codegenerierung
- 3D-Simulation im Programm
- Möglichkeit zur Verwaltung vieler CNC-Maschinen (Erweiterung um zusätzliche Postprozessoren)
- Erstellen von Vorlagen (Makros)
- die äußeren Konturen der Elemente und dann die Elemente mit einer Säge zu trennen. Die Optimierung gilt auch für das Werkzeug und seinen Drehwinkel. \ NCutting auf einer gemeinsamen Linie - eine Funktion, die den Zeitaufwand für die Bearbeitung im Vergleich zum normalen Umfangsfräsen durch Schneiden entlang eines gemeinsamen Schnittmusters um ein Drittel reduziert \ n Trennfräsen - eine Funktion, die die Außenkontur und die Werkzeuge umgeht Schneiden in der Platte / Werkstück. Der Startpunkt ist an die individuellen Anforderungen angepasst. \ N Guillotinenschneiden - Diese Funktion wird nur für rechteckige Elemente verwendet. Es ermöglicht das intelligente Sortieren von Elementen und deren schnelles Schneiden. Implementiert unter der Bedingung, dass das Werkzeug einen rechteckigen Schnitt ausführen kann. \ n "}" data-sheet-userformat = "{" 2 ": 4865," 3 ": {" 1 ": 0}," 11 ": 4," 12 ": 0," 15 ":" Lora " } "> Verschachtelungsbibliotheken (SQL 64 Bit)
