Advanced Technology Machine Solutions

Der ATMS CNC-Fräsplotter mit Arbeitsfeldabmessungen von 1300 x 2500 x 200 [mm] und automatischem Werkzeugwechsel ist sowohl für Profis als auch für Anfänger ein ideales Angebot, um ihr Abenteuer mit der Bearbeitung zu beginnen. Der Plotter eignet sich sowohl für kleinere als auch für große Werkstücke. Eine Vielzahl von Materialien kann verarbeitet werden: von Metallen wie Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer bis hin zu Kunststoffen, Holz, Schäumen usw.

Die Hauptfaktoren, die die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Maschine beeinflussen, sind hochwertige Komponenten und eine starke Konstruktion. Der massive Stahlrahmen gewährleistet durch Erhöhung der Steifigkeit der gesamten Maschine eine präzise und genaue Bearbeitung und reduziert Vibrationen und Verformungen. Die effiziente, präzise, luftgekühlte und leise (unabhängig von Umdrehungen) ATC-Spindel der bekannten Marke HSD bietet Komfort und Vielseitigkeit.

Alle Achsen werden von Servomotoren in der X- und Y-Achse angetrieben, die auf trapezförmigen Hiwin-Führungen mit Zahnradantrieben ausgeführt sind. Die Bewegung in der Z-Achse erfolgt über Trapezführungen und eine Kugelumlaufspindel. Das Magazin mit automatischem Werkzeugwechsel garantiert eine effektive Bearbeitungszeit für Multitask-CAM-Projekte.

Technische Daten und Ausstattung in der Basisversion:

• CNC- Steuerung
• Arbeitsfeld: 1300 x 2500 x 200 [mm]
• T- Tabelle
• Bewegung in den Achsen: X, Y, Z.
• Rahmen: geschweißter Stahl
• X-, Y-Führungen: Hiwin-Trapezführungen , Zahnradantriebe
• Z-Führung: Hiwin-Trapezführungen , Kugelumlaufspindel
• Antriebsart: Japanische Yaskawa- Servomotoren
• 9 kW ATC HSD, ER32, ISO32 Spindel
• Werkzeugmagazin: Lineares automatisches Werkzeugwechselsystem mit Platz für 8 Werkzeuge
• Maximale Geschwindigkeit der Bewegung der X-, Y-Achse: 40.000 ^mm / _min
• Steuerungssystem: NK105G3 (optional Mach3- oder ATMSOLUTIONS MSCONTROL-Software)
• Dateiunterstützung: G-Code (HPGL, U00, mmg, plt)
• Werkzeughöhensensor
• Zentralschmiersystem
• Bearbeitung von Materialien wie Aluminium, Messing, Kunststoff, Holz usw.
• Stromversorgung: AC380V / 50Hz
• Geräteabmessungen: 1900 x 3200 x 2100 [mm]
• Maschinengewicht: 2 700 kg
• Arbeitstemperatur: 0-45 [ ^o C]
• Luftfeuchtigkeit: 30-70 [%]

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC:
  • System sterowania: Syntec (opcjonalnie NK280, SimCNC, TPA)
  • Typ licencji: wieczysta
• Liczba osi: 3
• Konstrukcja:
  • Typ: spawane profile stalowe
• Pole robocze: 1300 x 2500 x 300 [mm]
• Stół roboczy:
  • Typ: hybrydowy stół podciśnieniowy z wydzielonymi strefami podciśnienia oraz dodatkowymi rowkami teowymi (możliwość indywidualnego doboru liczby stref)
• Pompa próżniowa:
  • Moc pompy: 5,5 kW
• Wrzeciono ATC:
  • Producent: HSD
  • Moc wrzeciona: 9,5 kW
  • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24000 obr/min
  • System chłodzenia: powietrze
• Falownik dobrany do mocy wrzeciona
• Prowadnice X, Y: prowadnice trapezowe Hiwin, napędy z przekładnią zębatą oraz przekładniami planetarnymi
• Prowadnica Z: prowadnice trapezowe Hiwin, śruba z nakrętką kulową
• Napędy:
  • Rodzaj napędów: serwonapędy Yaskawa
• Obustronny napęd bramy
• Maksymalna prędkość posuwu: 20 000 mm/min
• Maksymalny posuw roboczy: 15 000 mm/min
• System automatycznej wymiany narzędzi ATC
• Magazyn narzędzi:
  • Typ: liniowy (opcjonalnie rewolwerowy)
  • Pojemność: 8 narzędzi (opcjonalnie inna liczba narzędzi)
• Czujnik wysokości narzędzia
• Centralny system smarowania
• Obsługiwane instrukcje: .nc, g-code
• Zabezpieczenie BHP: wygrodzenie maszyny dostosowane do miejsca instalacji, wyposażone w bariery optyczne z przodu maszyny (istnieje możliwość zmiany konfiguracji zabezpieczeń BHP obszaru roboczego - w ofercie posiadamy wygrodzenia, bariery optyczne, maty naciskowe)
• Ręczny kontroler/manipulator
• Wyłączniki bezpieczeństwa
• Osłona wrzeciona
• Automatyczna stopa odciągowa
• Zestaw startowy narzędzi
• Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
• Zakres temperatur pracy: od 10ºC do 35ºC
• Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:
Funkcjonalność agregatów CNC szczególnie znajduje swoje zastosowanie w branży zajmującej się obróbką drewna, kompozytów, form. Przydają się tam, gdzie elementy wymagają bardziej skomplikowanej obróbki, posiadają niestandardowe kształty jak i wielkości. Umożliwiają one pracę na jednym zamocowaniu, co w efekcie daje oszczędność czasu podczas obróbki jak i pozwala na wyeliminowanie błędów operatorskich.

Możliwość doposażenia maszyny w urządzenia do obróbki specjalnej, takie jak:

• Agregat wiertarski - idealne rozwiązanie w przypadku konieczności wykonywania wielu elementów o różnych średnicach. Idealnie sprawdza się w wielu zakładach, zwłaszcza branży meblarskiej. Dostępne są konfiguracje umożliwiające zarówno wiercenie w pionie, jak i poziomie.
• Agregat z piłą tnącą - umożliwia sprawne cięcie materiału bez konieczności zmiany zamocowania, co znacznie wpływa na wydajność i precyzję wykonania elementu. Możliwa konfiguracja z cięciem w pionie, poziomie, jak i pod kątem.
• Agregat kątowy - umożliwiający wykonywanie procesu obróbki w wybranej płaszczyźnie.
• Specjalistyczny agregat dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta.
• Głowica gwintująca - dodatkowy moduł służący do sprawnego wykonywanie gwintów bez konieczności wymiany narzędzia.
• Głowica bigująca - wykonuje obróbkę, dzięki której możliwe jest sprawne i precyzyjne gięcie kartonu, papieru, itp. Urządzenie znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle introligatorskim i branży reklamowej.

Pozostałe wyposażenie opcjonalne:

• Zmiana systemu sterowania na inny (SimCNC, NK280, TPA) - zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem Klienta.
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, istnieje możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań urządzenia.
• Sondy pomiaru przedmiotu i narzędzia - są to systemy precyzyjnego pomiaru powierzchni przedmiotu/narzędzia. Istotnie redukują one czas przestoju maszyny potrzebny na kalibrację, jednocześnie zwiększając dokładność i powtarzalność obróbki.
• Cykle pomiarowe dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta.
• System chłodzenia mgłą olejową.
• Liniały pomiarowe dające sprzężenie zwrotne w postaci bezpośredniego pomiaru położenia osi względem układu odniesienia, co przekłada się na osiąganie lepszych tolerancji podczas produkcji.
• Magazyn rewolwerowy wyposażony w precyzyjny silnik serwo - zapewnia szybszą wymianę narzędzia w porównaniu ze standardowym magazynem liniowym,
• Konfiguracja z napędami liniowymi - to opcja dla najbardziej wymagających użytkowników. Dzięki zastosowaniu specjalnego typu silników, możliwe jest uzyskanie zdecydowanie lepszej dynamiki ruchu, niż w tradycyjnych napędach. Głównymi zaletami zastosowania silników liniowych są: duże wartości prędkości i przyspieszeń, precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na zwiększoną dokładność i wydajność obróbki, dużą niezawodność i bardzo niską emisję hałasu.
• Możliwość doboru wrzeciona do indywidualnych potrzeb Klienta pod względem mocy.
• Zwiększona pojemność magazynu narzędzi.
• Stożek wrzeciona dedykowany do preferencji Klienta.
• Ramię robota przemysłowego marki Mitsubishi - konfiguracja w serii INDUSTRIAL - ATMS ROBO. Programowanie robota i frezarki odbywa się z tego samego gniazda, co znacząco ułatwia zarządzanie zespołem urządzeń. Nośność ramienia robota nawet do 70 [kg].
• Konfiguracja 4-osiowa - uchylne wrzeciono - znacząco rozszerzają spektrum zastosowań maszyny o dodatkowe możliwości, które daje dodatkowa oś sterowana numerycznie. Możliwe jest wykonywanie zaawansowanych projektów z dużą precyzją, co wpływa na konkurencyjność i atrakcyjność oferty Zakładu.
• Konfiguracja 4-osiowa - pozioma oś obrotowa (tokarska) - umożliwia obróbkę powierzchni cylindrycznych.
• Konfiguracja 5-osiowa - stół uchylno-obrotowy - dzięki zastosowaniu dwóch dodatkowych osi sterowanych numerycznie na stole obrotowym możliwa jest precyzyjna obróbka wysoko skomplikowanych elementów ograniczając potrzebę zmiany mocowania detalu.
• Obrotowa oś C na wrzecionie - rozwiązanie umożliwiające obrót narzędzia wokół osi Z, co pozwala na stosowanie wielu precyzyjnych agregatów do zaawansowanej obróbki. Rozwiązanie jest powszechnie stosowane, szczególnie w branży meblowej.
• Piny pozycjonujące - sprawdzone rozwiązanie do precyzyjnego ustawienia arkuszy materiałów.
• Kompresor indywidualnie dobrany do potrzeb maszyny.
• Wentylatory bocznokanałowe do stołów podciśnieniowych.
• Pompy próżniowe Busch/Becker do stołów podciśnieniowych.
• Odciąg wiórów - systemy odciągowe dobrane zgodnie z potrzebami Klienta.
• Stopa dociskowa (odciągowa lub dociskowo-odciągowa) - ogranicza ilość odpadów wydostających się poza przestrzeń roboczą maszyny.
• Kurtyny laserowe - zestaw nadajników i odbiorników w kształcie słupków, emitujące sygnał jeśli przestrzeń chroniona zostanie naruszona. W takim wypadku system czujników umożliwia szybkie zatrzymanie maszyny, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy w pobliżu obrabiarki. Istnieje możliwość doposażenia kurtyn w specjalne zwierciadła, które zapewniają ochronę z wielu stron pola roboczego.
• Maty naciskowe - ich działanie polega na wygenerowaniu sygnału w przypadku nacisku na powierzchnię chronioną. Dzięki temu możliwe jest zatrzymanie urządzenia, co wpływa na bezpieczeństwo stanowiska obróbczego.
• Zabezpieczenie przestrzeni roboczej - ogrodzenie BHP - sprawdzone rozwiązanie do oddzielenia strefy niebezpiecznej od reszty Zakładu.
• Oprogramowanie projektowe CAM - dobrane zgodnie z indywidualnym zapotrzebowaniem klienta
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Skraca czas obróbki redukując koszty związane z cięciem oraz ogranicza ilość odpadów do minimum.