Advanced Technology Machine Solutions

Der ATMS CNC-Fräsplotter mit Arbeitsfeldabmessungen von 1300 x 2500 x 200 [mm] und automatischem Werkzeugwechsel ist sowohl für Profis als auch für Anfänger ein ideales Angebot, um ihr Abenteuer mit der Bearbeitung zu beginnen. Der Plotter eignet sich sowohl für kleinere als auch für große Werkstücke. Eine Vielzahl von Materialien kann verarbeitet werden: von Metallen wie Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer bis hin zu Kunststoffen, Holz, Schäumen usw.

Die Hauptfaktoren, die die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Maschine beeinflussen, sind hochwertige Komponenten und eine starke Konstruktion. Der massive Stahlrahmen gewährleistet durch Erhöhung der Steifigkeit der gesamten Maschine eine präzise und genaue Bearbeitung und reduziert Vibrationen und Verformungen. Die effiziente, präzise, luftgekühlte und leise (unabhängig von Umdrehungen) ATC-Spindel der bekannten Marke HSD bietet Komfort und Vielseitigkeit.

Alle Achsen werden von Servomotoren in der X- und Y-Achse angetrieben, die auf trapezförmigen Hiwin-Führungen mit Zahnradantrieben ausgeführt sind. Die Bewegung in der Z-Achse erfolgt über Trapezführungen und eine Kugelumlaufspindel. Das Magazin mit automatischem Werkzeugwechsel garantiert eine effektive Bearbeitungszeit für Multitask-CAM-Projekte.

Technische Daten und Ausstattung in der Basisversion:

• CNC- Steuerung
• Arbeitsfeld: 1300 x 2500 x 200 [mm]
• T- Tabelle
• Bewegung in den Achsen: X, Y, Z.
• Rahmen: geschweißter Stahl
• X-, Y-Führungen: Hiwin-Trapezführungen , Zahnradantriebe
• Z-Führung: Hiwin-Trapezführungen , Kugelumlaufspindel
• Antriebsart: Japanische Yaskawa- Servomotoren
• 9 kW ATC HSD, ER32, ISO32 Spindel
• Werkzeugmagazin: Lineares automatisches Werkzeugwechselsystem mit Platz für 8 Werkzeuge
• Maximale Geschwindigkeit der Bewegung der X-, Y-Achse: 40.000 ^mm / _min
• Steuerungssystem: NK105G3 (optional Mach3- oder ATMSOLUTIONS MSCONTROL-Software)
• Dateiunterstützung: G-Code (HPGL, U00, mmg, plt)
• Werkzeughöhensensor
• Zentralschmiersystem
• Bearbeitung von Materialien wie Aluminium, Messing, Kunststoff, Holz usw.
• Stromversorgung: AC380V / 50Hz
• Geräteabmessungen: 1900 x 3200 x 2100 [mm]
• Maschinengewicht: 2 700 kg
• Arbeitstemperatur: 0-45 [ ^o C]
• Luftfeuchtigkeit: 30-70 [%]

BAU- UND TECHNISCHE PARAMETER:

• CNC-Steuerung:
  • Steuerungssystem: Syntec (optional NK280, SimCNC, TPA)
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  • Lizenztyp: unbefristet
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• Anzahl der Achsen: 3
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• Aufbau:
  • Typ: geschweißte Stahlprofile
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• Arbeitsfläche: 1300 x 2500 x 300 [mm]
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• Arbeitstisch:
  • Typ: Hybrid-Vakuumtisch mit separaten Vakuumzonen und zusätzlichen T-Nuten (Anzahl der Zonen kann individuell gewählt werden)
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• Vakuumpumpe:
  • Pumpenleistung: 5,5 kW
• ATC-Spindel:
  • Hersteller: HSD
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  • Spindelleistung: 9,5 kW
  • Maximale Spindeldrehzahl: 24000 U/min
  • Kühlsystem: Luft
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• Ventil auf die Spindelleistung abgestimmt
• X, Y Schlitten: Hiwin Trapezschlitten, Zahnradantriebe und Planetengetriebe
• Schlitten Z: Hiwin Trapezschlitten, Kugelumlaufspindel
• Antriebe:
  • Antriebstyp: Yaskawa Servoantriebe
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• Seitlicher Torantrieb
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• Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 20.000 mm/min
• Maximaler Arbeitsvorschub: 15.000 mm/min
• Automatisches Werkzeugwechselsystem ATC
• Werkzeugmagazin:
  • Typ: linear (optional drehbar)
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  • Kapazität: 8 Werkzeuge (optional andere Anzahl von Werkzeugen)
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• Werkzeughöhensensor
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• Zentralschmiersystem
• Unterstützte Anweisungen: .nc, g-code
• Gesundheits- und Sicherheitsschutz: standortspezifische Maschinenabsicherung, ausgestattet mit optischen Schranken an der Maschinenfront (Arbeitsschutz kann neu konfiguriert werden - wir bieten Absicherung, optische Schranken, Druckmatten)
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• Manuelle Steuerung/Manipulator
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• Sicherheitsschalter
• Spindelschutz
• Automatischer Ausziehfuß
• Werkzeug-Starterset
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• Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 80%
• Betriebstemperaturbereich: von 10ºC bis 35ºC
• Versorgungsspannung der Maschine: 3x400V 50Hz

ZUSATZAUSRÜSTUNG:
Die Funktionalität von CNC-Einheiten ist besonders in der Holz-, Verbundwerkstoff- und Formteilindustrie anwendbar. Sie sind nützlich, wenn Teile eine komplexere Bearbeitung erfordern und nicht standardisierte Formen und Größen haben. Sie ermöglichen es, auf einer einzigen Vorrichtung zu arbeiten, was zu einer Zeitersparnis bei der Bearbeitung führt und Bedienerfehler ausschließt.

Möglichkeit der Nachrüstung der Maschine mit speziellen Bearbeitungseinrichtungen wie:

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• Bohraggregat - ideal, wenn mehrere Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern benötigt werden. Ideal für den Einsatz in vielen Fabriken, insbesondere in der Möbelindustrie. Konfigurationen sowohl für vertikales als auch für horizontales Bohren erhältlich.
• Aggregat mit Kappsäge - ermöglicht effizientes Schneiden von Material, ohne dass die Vorrichtung gewechselt werden muss, was die Produktivität und Präzision des Werkstücks erheblich verbessert. Kann mit vertikalem, horizontalem sowie schrägem Schnitt konfiguriert werden.
• Winkelaggregat - ermöglicht den Bearbeitungsprozess in der gewählten Ebene.
• Spezialisierte Aggregate, die auf individuelle Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
• Gewindeschneidkopf - ein Zusatzmodul für effizientes Gewindeschneiden ohne Werkzeugwechsel.
• Rillkopf - führt Bearbeitungen durch, die ein effizientes und präzises Biegen von Karton, Papier etc. ermöglichen. Die Maschine wird vor allem in der Buchbinderei und in der Werbeindustrie eingesetzt.

Weitere optionale Ausstattung:

• Wechsel auf ein anderes Steuerungssystem (SimCNC, NK280, TPA) - je nach individuellen Kundenanforderungen.
• Vergrößerter Arbeitsbereich - wir haben die Möglichkeit, eine Maschine mit einem speziellen Arbeitsbereich zu produzieren, je nach den individuellen Bedürfnissen des Kunden. Im Falle der Notwendigkeit, größere Formate zu bearbeiten, ist es möglich, einen Tisch herzustellen, der die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung gewährleistet, was das Anwendungsspektrum der Maschine erheblich erweitert.
• Werkstück- und Werkzeugmesstaster - das sind Systeme zur präzisen Vermessung von Werkstück-/Werkzeugoberflächen. Sie reduzieren die für die Kalibrierung erforderliche Maschinenstillstandszeit erheblich und erhöhen gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit.
• Kundenspezifische Messzyklen.
• Ölnebel-Kühlsystem.
• Messskalen, die eine Rückmeldung in Form einer direkten Messung der Achsenposition relativ zu einem Referenzsystem geben, was zu besseren Toleranzen während der Produktion führt.
• Das Revolvermagazin ist mit einem hochpräzisen Servomotor ausgestattet und ermöglicht einen schnelleren Werkzeugwechsel im Vergleich zu einem Standard-Linearmagazin,
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• Konfiguration mit Linearantrieben - eine Option für die anspruchsvollsten Anwender. Dank des Einsatzes eines speziellen Motortyps kann eine deutlich bessere Bewegungsdynamik als mit herkömmlichen Antrieben erreicht werden. Die wichtigsten Vorteile des Einsatzes von Linearmotoren sind: hohe Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerte, präzise Positionierung, was sich in einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz niederschlägt, hohe Zuverlässigkeit und sehr geringe Geräuschemissionen.
• Möglichkeit, eine Spindel auszuwählen, die den individuellen Bedürfnissen des Kunden in Bezug auf die Leistung entspricht.
• Erhöhte Speicherkapazität für Werkzeuge.
• Spindelkonus nach Kundenwunsch.
• Industrieroboterarm der Marke Mitsubishi - Konfiguration der Serie INDUSTRIAL - ATMS ROBO. Die Programmierung des Roboters und der Fräsmaschine erfolgt vom gleichen Sockel aus, was die Verwaltung der Baugruppe erheblich vereinfacht. Die Tragfähigkeit des Roboterarms beträgt bis zu 70 [kg].
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• Die 4-Achsen-Konfiguration - Schwenkspindel - erweitert das Anwendungsspektrum der Maschine durch die zusätzlichen Möglichkeiten, die die zusätzliche numerisch gesteuerte Achse bietet, erheblich. Es ist möglich, fortschrittliche Konstruktionen mit einem hohen Maß an Präzision auszuführen, was zur Wettbewerbsfähigkeit und Attraktivität des Angebots der Anlage beiträgt.
• Die 4-Achsen-Konfiguration - horizontale Drehachse - ermöglicht die Bearbeitung von zylindrischen Oberflächen.
• Die 5-Achs-Konfiguration - Schwenk- und Drehtisch - ermöglicht durch den Einsatz von zwei zusätzlichen CNC-Achsen auf dem Drehtisch die Bearbeitung hochkomplexer Werkstücke und reduziert den Wechsel von Werkstückaufnahmen.
• Rotierende C-Achse an der Spindel - eine Lösung, die es dem Werkzeug ermöglicht, sich um die Z-Achse zu drehen, was den Einsatz mehrerer Präzisionseinheiten für fortschrittliche Bearbeitungen ermöglicht. Diese Lösung ist weit verbreitet, insbesondere in der Möbelindustrie.
• Positionierstifte - eine bewährte Lösung für die präzise Positionierung von Materialplatten.
• Kompressor individuell auf die Bedürfnisse der Maschine abgestimmt.
• Seitenkanalgebläse für Vakuumtische.
• Busch/Becker Vakuumpumpen für Vakuumtische.
• Chip-Absaugung - Absaugsysteme, die je nach Kundenwunsch ausgewählt werden.
• Druckfuß (Absaugung oder Druck/Extraktion) - reduziert die Menge des außerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine austretenden Abfalls.
• Laservorhänge - ein Satz von Sendern und Empfängern in Form von Stangen, die ein Signal aussenden, wenn der geschützte Raum durchbrochen wird. In einem solchen Fall ermöglicht das Sensorsystem ein schnelles Anhalten der Maschine, was die Sicherheit und den Komfort in der Umgebung der Werkzeugmaschine deutlich erhöht. Es ist auch möglich, die Vorhänge mit speziellen Spiegeln nachzurüsten, die einen Schutz von mehreren Seiten des Arbeitsbereichs bieten.
• Druckmatten - ihre Funktion besteht darin, bei Druck auf die geschützte Fläche ein Signal zu erzeugen. Dadurch kann die Maschine angehalten werden, was zur Sicherheit der Bearbeitungsstation beiträgt.
• Arbeitsplatzschutz - Arbeitsschutzzäune - eine bewährte Lösung zur Abtrennung des Gefahrenbereichs vom Rest der Anlage.
• CAM-Konstruktionssoftware - ausgewählt nach den individuellen Kundenanforderungen
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• Intelligentes Schachtelmodul - ermöglicht die automatische Auswahl der Schneidbahn, so dass so viele Teile wie möglich auf das Material passen. Reduziert die Bearbeitungszeit, indem es die Schneidkosten senkt und den Abfall auf ein Minimum reduziert.