Advanced Technology Machine Solutions

Der ATMS WaterJet 2060-B ist ein hochwertiger Wasserschneider mit einer Arbeitsfläche von 2000 x 6000 mm . Das Gerät ermöglicht das Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Titan, Aluminium, Glas, Plexiglas, Schwamm. Dies ist dank der Verwendung einer effizienten Wasserpumpe in der Maschine möglich, die hohe Druckwerte ermöglicht, was wiederum zu einer hohen Wassergeschwindigkeit am Kopfauslass führt, die bis zu 4000 erreicht km / h . Eine zusätzliche Erhöhung des Härtebereichs der zu schneidenden Materialien ermöglicht die Verwendung eines Schleifmittels, das sich mit Wasser in der Mischkammer mischt.

Warum ein WaterJet-Gerät wählen?

- die gleichen Einstellungen für alle Materialien
- Die Dicke der geschnittenen Materialien hängt nur von ihrer Härte ab
- Wir können fast jedes Material schneiden
- Genauigkeit bis 0,025 mm
- Verarbeitete Materialien müssen nicht weiter verarbeitet werden (keine Grate, gute Oberflächenqualität, keine Wärmeeinflusszone)
- große Vielseitigkeit

Technische Daten:

- Arbeitsbereich (x, y): 2000 x 6000 mm
- Höhenverstellung (z-Achse): 200 mm
- Positioniergenauigkeit: 0,01 mm
- Vorschubgeschwindigkeit X, Y: 0-15000 mm / min
- Verarbeitungsgeschwindigkeit: 0-10000 mm / min
- Bearbeitete Materialien: Eisen, Titan, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Marmor, Glas, Plexiglas und andere
- Nennleistung: 37 kW, 380 V / 50 Hz, 80 A.
- Maximaler Druck: 420 MPa (60.000 psi)
- Optimaler Arbeitsdruck: 25 ~ 380 MPa
- Antrieb: Panasonic Servo
- Siemens SPS-Geräte
- Führungsbahnen: linear
- Steuerungssystem: CNC
- Schnittstelle: USB
- Drei Wasserfilter: 5 ?m, 1 ?m und 0,1 ?m
- Dateiformat: G-Code, dxf, nce, nc, cnc,

Das Kit enthält

- CNC-Controller (3-6 Achsen), Benq LCD-Monitor, PC mit installiertem Windows und NC-Studio-Programm
- Hochdrucksystem der Verstärkungspumpe (maximaler Druck 420 MPa)
- Kabelsatz
- Schneidetisch 2000x6000 mm
- Ölkühlgebläsesystem
- Wasseraufbereitungsanlage
- Automatisches Schleifzufuhrsystem (100l)

Optionale Ausstattung ATMS WaterJet 2060-B :

- 5-Achsen-8 ° -Kopf
- 5-Achsen-60 ° -Kopf
- Automatische Höhenverfolgung
- Laserpositionierungssystem
- Automatisches Schleifmittelversorgungssystem (200l),
- Automatisches Schleifmittelversorgungssystem (1t),
- Ölkühler
- Wasserkühlsystem
- Schleifentfernungssystem aus der Badewanne
- Automatisches Ladesystem
- Badwasserstandsregelung
- IDE-Schneidkopf (USA)
- Zusätzlicher Schneidkopf
- Verbrauchsmaterialpaket für ein Jahr
- Tragbarer Controller

Für die Maschine gilt eine einjährige Garantie oder zusätzlich 10% des Zweijahreswerts.

Es ist möglich, die Maschine bei PZU zu Vorzugskonditionen zu versichern. Details von unseren Vertriebsspezialisten.

Darüber hinaus bietet ATMS Schulungen zur Bedienung der Maschine und ihrer Software an.

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC
• Konstrukcja: bramowa
• Obszar roboczy:
  • Oś X: 2000 mm
  • Oś Y: 6000 mm
• Regulacja wysokości (oś Z): 200 mm
• Prędkość posuwu X,Y: 0 - 15000 [mm/min]
• Prędkość obróbki: 0 - 10000 [mm/min]
• Rozdzielczość programowa: ± 0.01 mm
• Głowica tnąca 3-osiowa
• Automatyczny system smarowania
• Napęd:
  • Rodzaj: serwonapędy
  • Oś Y: dwustronne
  • Oś X, Z: jednostronne
• Automatyczna kontrola kąta bramy
• Pompa wzmacniaczowa
• Sterowniki PLC
• Prowadnice: liniowe
• Śruba kulowa
• Automatyczny system dostarczania ścierniwa:
  • Pojemność: 100kg
  • Wskaźnik statusu
  • Czujnik poziomu materiału ściernego
• System uzdatniania wody
• Zespół barier optycznych: bariery optyczne przerywają pracę maszyny w przypadku wtargnięcia do strefy niebezpiecznej w trakcie pracy maszyny, gdy przebywanie tam personelu mogłoby stwarzać zagrożenie
• Interfejs: USB
• Trzy filtry wody
• Format plików: G-code, dxf, nce, nc, cnc
• Przycisk E-Stop
• Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
• Zakres temperatur pracy: od 15ºC do 35ºC
• Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz

PARAMETRY POMPY WZMACNIACZOWEJ:

• Maksymalny przepływ na wyjściu: 3,7 [l/min]
• Maksymalne ciśnienie na wyjściu: 415 [MPa]
• Sterowanie elektrohydrauliczne
• System filtrujący
• Funkcja manualnej regulacji ciśnienia
• Trójstopniowy system zabezpieczeń
• Manometry
• Optymalne ciśnienie pracy: 60 - 360 [MPa]
• Moc silnika: 37 kW / 50 HP
• Zasilanie: 3x400V 50Hz
• Wymiary: ok. 1600 x 2100 x 1500 [mm]
• Masa: ok. 1100 kg

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:

• Sterownik CNC, monitor LCD, komputer PC z zainstalowanym systemem Windows oraz program NC-Studio
• Wzmacniający układ wysokiego ciśnienia pompy
• Zestaw okablowania
• Stół do cięcia
• System chłodzenia oleju wentylatorami
• Stacja uzdatniania wody
• Automatyczny system dostarczania ścierniwa (100kg)
• Pakiet startowy części eksploatacyjnych
• Zestaw na pierwsze uruchomienie: garnet, olej
• System bezpieczeństwa: bariery optyczne

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:

Opis głównych funkcji wyposażenia dodatkowego:

• Wysokiej jakości wanna ze stali nierdzewnej - gwarancja żywotności oraz stabilnej pracy urządzenia. Zastosowanie wysokiej klasy materiału stanowi inwestycję na przyszłość, wydłuża czas eksploatacji urządzenia oraz wpływa na ogólną estetykę urządzenia,
• Zwiększony obszar roboczy - mamy możliwość wyprodukowania urządzenia o dedykowanym polu roboczym, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. W przypadku potrzeby obróbki większych gabarytów, mamy możliwość wyprodukowania stołu, który zapewni obróbkę przy jednym zamocowaniu, co znacząco rozszerza spektrum zastosowań technologii cięcia wodą,
• Wyposażenie maszyny w więcej, niż jedną głowicę - stawia możliwość zwielokrotnienia wydajności obróbki przy użyciu jednego urządzenia. Rozwiązanie sprawdza się przede wszystkim w przypadku seryjnej produkcji powtarzalnych elementów. Dodatkowym atutem w tym przypadku jest oszczędność energii wynikającej z użycia jednej maszyny do cięcia kilku elementów na raz,
• Niezależna głowica wiertarska - pozwala na wykonywanie otworów metodą skrawania przy użyciu wycinarki wodnej, bez konieczności zmiany mocowania. Funkcjonalność ta daje wiele możliwości i znacząco przyspiesza proces wytwarzania w aplikacjach wymagających wykonywania dużej ilości otworów przelotowych.
• Zabudowa przestrzeni roboczej - zapewnia bezpieczeństwo oraz sterylne warunki obróbki wszędzie tam, gdzie istnieje taka potrzeba. Ergonomiczna i kompaktowa obudowa zapewnia swobodny dostęp do przestrzeni roboczej, a przejrzyste okna umożliwiają dobry podgląd procesu cięcia,
• Inteligentny skaner laserowy - pozwalający na zapisanie profilu wysokości elementu wzdłuż docelowej linii cięcia. Oznacza to, że wycinarka wodna jest w stanie wycinać elementy o nieregularnej, pofałdowanej powierzchni w sposób prosty, wydajny i precyzyjny,
• Punktowa sonda wysokości materiału - pozwalająca na automatyczne ustawienie wysokości głowicy nad materiałem,
• Inteligentny moduł nestingu - umożliwia automatyczny dobór ścieżki cięcia tak, aby jak najwięcej elementów zmieściło się na materiale. Ma to wpływ na znaczące skrócenia czasu obróbki, redukuje koszta związane z cięciem oraz redukuje ilość odpadów do minimum
• System automatycznego załadunku detalu - System podawania materiału pozwala zautomatyzować pracę przy wycinarce wodnej. Ułatwia dostarczenie materiału do strefy obróbki, ustawienie oraz odzyskiwanie odpadu i produktu docelowego. Materiał zostaje umieszczony na podajniku w pozycji prawie pionowej (ok. 80 stopni), a urządzenie opuszcza go na wannę do pozycji poziomej.
• Głowica 5-osiowa - zastosowanie solidnej głowicy pięcioosiowej o dużym uchyle umożliwia wykonywanie faz oraz skomplikowanych projektów 3D w jednym ustawieniu. Stanowi to istotną zaletę i pozwala zakładowi na wykonywanie złożonych projektów, co wpływa na konkurencyjność, innowacyjność i rentowność firmy.
  Głowica 5-osiowa:
  Zakres osi C: 360 stopni
  Zakres osi A: ± 60 stopni (możliwość wyposażenia maszyny w głowicę z innym zakresem osi A, np. ± 8 stopni, ± 45 stopni)

Pozostałe możliwe wyposażenie opcjonalne:

• Automatyczne śledzenie wysokości
• Laserowy system pozycjonowania
• System automatycznego dostarczania ścierniwa (200kg)
• System automatycznego dostarczania ścierniwa (1t)
• Diamentowa głowica tnąca
• Pompa wzmacniaczowa większej mocy
• System chłodzenia pompy powietrzem
• System usuwania ścierniwa z wanny
• System kontroli poziomu wody w wannie
• Przenośny panel sterowania
• Ekran dotykowy
• Możliwość dostosowania przekątnej monitora do indywidualnych potrzeb operatora
• Oprogramowanie do nestingu
• Komplet zacisków
• Pakiet części eksploatacyjnych na rok
• Garnet dopasowany do potrzeb konkretnej aplikacji
• Oprogramowanie CAD/CAM - IGEMS