VERTIKALES BEARBEITUNGSZENTRUM ATMS 700
Das Bearbeitungszentrum ATMS 700 ist ein präzises vertikales Bearbeitungszentrum, das für die Herstellung komplexer Elemente in verschiedenen Branchen entwickelt wurde, angefangen von einfachen einfachen Elementen, Formen über die Automobilindustrie bis hin zu einer so präzisen Branche wie der Luftfahrt.
Die Genauigkeit und Präzision der Bearbeitung wird gewährleistet durch:
- Bettkonstruktion mit einem Kreuztisch, der sich durch hohe Steifigkeit auszeichnet.
- Deutsche Bosch-Rexroth- oder japanische THK-Führungen garantieren eine genaue Bearbeitung.
- Genaue Kugelumlaufspindeln mit vorgespannter Doppelmutter der Klasse C3, die in allen Achsen verwendet werden, werden direkt von Servomotoren angetrieben. Das Direktantriebsgetriebe eliminiert das Spiel und sorgt für eine hohe Positioniergenauigkeit.
- Hochwertige Spindel, die über den gesamten Drehzahlbereich perfekte Präzision garantiert.
- Die Ausstattung der Spindel mit Kühlung gewährleistet die Zuverlässigkeit des Bearbeitungsprozesses.
- Hervorragende Verstärkung der Achse aufgrund des Designs der Säule in Form eines umgekehrten Buchstabens "Y".
-Um eine hohe Positioniergenauigkeit zu erreichen, ist die Z-Achse mit einem Motor mit erhöhter Leistung ausgestattet.
- Der Maschinenkörper aus Gusseisen gewährleistet eine hohe Stabilität und Steifigkeit des Systems.
Das ATMSolutions-Produkt wurde mit größter Sicherheit entwickelt. Das fest verschlossene Gehäuse schützt den Bediener während der Bearbeitung vor Schmutz. Mit strapazierfähigem Glas können Sie den Arbeitsbereich anzeigen: Steuerung von Werkzeugen und Werkstück, Bearbeitungsfortschritt usw. Die praktische Bedienung des Arbeitsbereichs wird durch praktische Schiebetüren ermöglicht.
Die Maschinenstabilität wurde durch die Gestaltung einer großen Kontaktfläche zwischen Bett und Säule erreicht.
Die Steuerung des ATMS-Bearbeitungszentrums erfolgt über ein externes Bedienfeld.
Zusätzliche Hilfsfunktionen werden durch speziell entwickelte Pneumatikzylinder implementiert. Das Bearbeitungszentrum hat keine Hydrauliksysteme.
-Alle automatischen Funktionen werden mechanisch oder pneumatisch ausgeführt
-Pneumatische Werkzeugklemmung
Die Werkzeugmaschine ist mit einer Wasserpistole zum manuellen Spülen von Spänen und einer Druckluftpistole zum Reinigen des verarbeiteten Materials mit Luft ausgestattet. All dies ermöglicht es uns, die Maschine viele Jahre lang sauber und in gutem Zustand zu halten.
technische Parameter
- CNC-System Siemens 828D
- Arbeitsbereich:
-Arbeitstischabmessungen: 800 x 420 [mm]
-T Rillen (Breite / Abstand / Menge): 14 x 80 x 5 [mm]
-Maximale Tischlast: 500 kg
- Achsenweg:
-X: 700 mm
-Y: 420 mm
-Z: 500 mm
- Spindel:
Spindelkegel: BT40
-Maximale Spindeldrehzahl: 8000 [U / min]
-Maximale Schnittgeschwindigkeit: 1 ÷ 10000 [ mm / min ]
begründen; "> - Abstand des Spindelkegels vom Tisch: 100 ÷ 600 [mm]-Spindelabstand von der Säule: 480 mm
- Durchschnittliche Spindelleistung (konstante Arbeit): 11 kW
- Durchschnittliche Spindelleistung (30 Minuten arbeiten): 15 kW
-Spindeldrehmoment (Dauerbetrieb): 52,5 Nm
-Spindeldrehmoment (30 Minuten arbeiten): 95,5 Nm
- Schneller Vorschub
-X: 36.000 mm / min
-Y: 36.000 mm / min
-Z: 30.000 mm / min
- Werkzeugmagazin:
- Werkzeugmagazinkapazität: 20 Stk.
- Maximales Werkzeuggewicht: 8 kg
-Maximale Werkzeuglänge: 350 mm
- Maximaler Werkzeugdurchmesser: ?95 / ?125 [mm]
- Richtigkeit:
- Positioniergenauigkeit (VDI / DGQ 3441): P 0,010 mm
- Wiederholgenauigkeit der Positionierung (VDI / DGQ 3441): Ps 0,008 mm
- Luftdruck: 0,6 ÷ 0,8 [MPa]
- Maschinengewicht: 4500 kg
- Maschinenabmessungen (L × B × H): 3300 x 2700 x 2700 [mm]
- Stromversorgung: AC 3?, 380 V, 50 Hz
- Leistungsbedarf: 20 kVA
Standard Ausrüstung
- Siemens 828D
- AICC II, Ethernet DNC, tragbare MPG-Raumeinheit
- Einfädelfunktion
- Voll geschlossenes Gehäuse
- BT40 Spindeldrehzahl 8000 U / min
- Externe Spindelkühlung (ohne Motor)
- Bearbeitungsbereich Beleuchtung
- Dreifarbige Anzeigelampe
- Wärmetauscher
- Kühlsystem
- Späneförderer mit Tank
- Transformator
- Automatisches Schmiersystem
- Wasserpistole
- Luftgewehr
- Fundamentblöcke und Befestigungsschrauben
- Automatische Ausschaltfunktion
- Werkzeugkasten
- 20-teiliges Werkzeugmagazin
- Türschloss
- Automatische Abschaltfunktion
Optionale Ausrüstung
- Mitsubishi M70
- Fanuc 0i MF
- 24-teiliges Werkzeugmagazin
- Innenkühlung der Spindel 20/30/70 [bar]
- Wechselstromkasten
- Spannungsstabilisator
- Heidenhain Lineargeber
- TÜV-Erklärung
- Werkzeugsonde (RENISHAW TS27R)
- Werkstücksonde (RENISHAW OMP60)
Für die Maschine gilt eine einjährige Garantie oder zusätzlich 10% des Wertes von 2 Jahren
Darüber hinaus bietet ATMSolutions Schulungen zur Bedienung der Maschine und ihrer Software an.
BAU- UND TECHNISCHE PARAMETER:
- CNC Fanuc Oi MF System (optional Mitsubishi M80A 15" LCD oder Siemens 828D) .
- Arbeitsbereich:
- Abmessungen des Arbeitstisches: 800x420 [mm]
- T-Nuten (Breite/Abstand/Anzahl): 14x80x5 [mm]
- Maximale Tischbelastung: 500 kg .
- Achsverfahrweg:
- X: 700 mm
- Y: 420 mm
- Z: 500 mm - Spindel:
- Spindelkegel: BT40
- Maximale Spindeldrehzahl: 10000 [U/min]
- Maximaler Schnittvorschub: 1 ÷ 10000 [mm/min]
- Abstand der Spindelkegel vom Tisch: 100 ÷ 600 [mm]
- Abstand der Spindel von der Säule: 480 mm
- Mittlere Spindelleistung (Dauerbetrieb): 11 kW
- Mittlere Spindelleistung (maximal): 20,4 kW
- Spindeldrehmoment (Dauerbetrieb): 52,5 Nm
- Spindeldrehmoment (maximal): 130 Nm - Drehzahlvorschub:
- X: 40 000 mm/min
- Y: 40 000 mm/min
- Z: 32 000 mm/min - Werkzeugmagazin:
- Kapazität des Werkzeugmagazins: 24 Einheiten
- Maximales Werkzeuggewicht: 8 kg
- Maximale Werkzeuglänge: 300 mm
- Maximaler Werkzeugdurchmesser: Φ80/ Φ130 [mm] .
- Softwareauflösung: 0,001 mm .
- Luftdruck: 0,6 ÷ 0,8 [MPa] .
- Maschinenabmessungen (L×B×H): 4215 x 3230 x 2700 [mm] .
- Stromversorgung: AC 3Φ, 400 V, 50 Hz .
- Leistungsbedarf: 20 kVA
- Garantie: 24 Monate .
