Advanced Technology Machine Solutions

Centrum obróbcze CNC 5 osi ATMS jest precyzyjnym pionowym centrum obróbczym, stworzonym do produkcji skomplikowanych elementów w różnych gałęziach przemysłu, zaczynając od zwykłych prostych elementów, form, poprzez przemysł samochodowy a kończąc na tak precyzyjnym przemyśle jakim jest lotnictwo.

Dedykowane do zaawansowanych zadań produkcyjnych pionowe centrum obróbcze ATMSolutions wyposażone zostały w przemysłowe sterowanie numeryczne Siemens zainstalowane w zewnętrznym panelu operatorskim. Oprogramowanie marki SIEMENS gwarantuje kontrolę nad poszczególnymi osiami przy jednoczesnej wygodnej i prostej obsłudze dla operatora. Zaawansowana technologia, przyjazne operatorowi oprogramowanie pozwalają zautomatyzować oraz zwiększyć efektywność i zmniejszyć koszty procesu wytwórczego. Centra obróbcze ATMSolutions pozwalają wykonać obróbkę skrawaniem prostych oraz skomplikowanych, wielościennych detali, także w jednym zamocowaniu. Możliwość realizacji obróbki z wykorzystaniem automatycznego, pneumatycznego systemu zmiany narzędzia oraz czwartej i piątej osi.

Centrum obróbcze ATMSolutions jest stworzone z myślą o największym bezpieczeństwie. Dokładnie zamknięta obudowa ma za zadanie chronić operatora przed odłamkami w trakcie obróbki a wysoko wytrzymałe szyby pozwalają na obserwację wykonywanego procesu.

Obrabiarka wyposażona jest w pistolet wody, służący do ręcznego spłukiwania wiórów oraz w pistolet pneumatyczny do oczyszczania obrabianego materiału powietrzem. Wszystko to pozwoli nam utrzymać obrabiarkę w czystości i w dobrym stanie przez wiele lat.

ZALETY PIONOWEGO CENTRUM OBRÓBCZEGO CNC 5 osi ATMS:

• Przemysłowe, niezawodne sterowanie do realizacji i kontroli procesu obróbki
• Korpus obrabiarki oraz wzmocniona konstrukcja podnoszące sztywność maszyny i zwiększające dokładność produkcji detali.
• Parametry maszyny jak pole robocze, nośność stołu oraz wyposażenie dodatkowe dostosowane do przyszłych zadań produkcyjnych
• Wysokowydajne wrzeciono o mocy 11/15kW z systemem chłodzenia
• Niezastąpione systemy: magazyn narzędzi, transporter wiórów ze zbiornikiem, automatyczny system smarowania, pistolet wodny i pneumatyczny do usuwania wiórów powstających w czasie obróbki
• Najwyższej klasy komponenty - tj. prowadnice, serwosilniki, wrzeciono, pistolet pneumatyczny do oczyszczania obrabianego materiału powietrzem gwarantują dokładną obróbkę oraz długą żywotność obrabiarki.
• Wysokie standardy bezpieczeństwa dzięki zamkniętej obudowie do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Blokada bezpieczeństwa oraz funkcja automatycznego wyłączania.
• Przesuwne drzwi z szybami chroniącymi operatora z możliwością obserwacji procesu.

Dane Techniczne:

Funkcje systemu sterowania:
- Kolorowy wyświetlacz
- Maksymalna ilość osi sterowanych numerycznie: 5
- Oddzielna prędkość posuwu ścieżki dla zaokrągleń i faz
- Interpolacja kołowa poprzez punkt centralny i/lub końcowy
- Interpolacja śrubowa
- Interpolator NURBS
- Ruch kartezjański z punktu do punktu PTP
- Programowanie za pomocą kodów iso lub języka wysokiego poziomu
- Maksymalna liczba poziomów podprogramu ≤ 9999
- Współrzędne biegunowe
- Programowe przełączanie cal/mm
- Możliwość konfiguracja zmiennych
- Predefiniowane zmienne użytkownika: 300
- Programowanie pośrednie
- Funkcja odczytu/zapisu zmiennych
- Operacja arytmetyczne i trygonometryczne
- Programowanie w tle
- Pełnoekranowy edytor CNC z funkcjami kopiowania/wycinania/wklejania.
- Procesor geometrii z grafiką programowania / swobodnym wprowadzaniem konturu
- Cykle frezarskie/wiertarskie
- Dynamiczny bufor przetwarzania wstępnego
- Symulacja obróbki w czasie rzeczywistym
- Komunikacja: USB, ethernet, CF, RS232
- Funkcja kompensacji luzów
- Funkcja kompensacji błędów śruby
- Funkcja kompensacji temperaturowej

Pozostałe parametry techniczne:

• Serwonapędy: Siemens
• Enkodery : Siemens
• Napędy oraz prowadnice umożliwiające wykonywanie detali w trybie HS-High Speed, LSHD-Low Speed High Definition oraz HSHD-High Speed High Definition
• Moduł frezowania typu OO (OneOperation)
• Moce silników: X/Y/Z: 2,2kW/2,2Kw/3,5kW
• Maszyna 5cio - osiowa (3+2)
• Rozmiar stołu :1000x500mm
• Nośność : 1200kg
• Rozdzielczość programowa: 0,001mm
• Zakres ruchów osi: X - 800/Y - 500/Z – 500
• Prowadnice trapezowe: HIWIN
• 4-torowe systemy prowadnic
• Śruba pociągowa w 3 osiach
• Łożyska : NSK
• Śruba kulowa : HIWIN
• Pneumatyka : AirTAC
• Odległości środka wrzeciona od kolumn: 650mm
• Odległość od wrzeciona do stołu: 165-665
• Prędkości osi X/Y/Z : 24/24/20 m. min
• Max prędkość wrzeciona: 10000 rpm
• Stożek wrzeciona: BT40
• Moc silnika: 7,5 kW
• Wrzeciono chłodzone olejem
• Magazyn narzędzia: 24 sztuki
• Średnica magazynu: 720mm
• Wizjer diagnostyczny cyklu wymiany narzędzia
• Maks waga narzędzia: 15 kg
• Maks długość narzędzia: 350 mm (bez stołu obrotowego)
• Pełna obudowa
• Drzwi przesuwne
• Regulowane dysze chłodzenia narzędzia: 3 sztuki z możliwością selektywnego wyłączenia
• Oświetlenie przestrzeni roboczej
• Zadajnik ręczny: 6 osiowy z trzema nastawami prędkości posuwu
• Transporter wiórów z koszem
• Automatyczny system smarowania
• Pistolet wodny
• Pistolet pneumatyczny
• Lampa sygnałowo-alarmowa
• Stół T-rowkowy 18x5
• Stół uchylno-obrotowy: średnica stołu: 250mm; szerokość rowków: 12mm; hydrauliczna blokada stołu
• Uchylny panel operatora
• Oświetlenie pola roboczego
• Silnik pompy oleju: 1,5kW
• Wentylowana szafa sterownicza
• System wodnego spłukiwania przestrzeni roboczej
• Panel operatorski z szafką na akcesoria