Advanced Technology Machine Solutions

Automat tokarski wzdłużny ATMS 38 EXPERT z podajnikiem ATMS 38x3 to zaawansowane urządzenie, zapewniające dużą wydajność skrawania oraz bogatą ofertę opcji doposażenia maszyny w dodatkowe akcesoria, które wpływają na łatwość pracy na urządzeniu. Dzięki zaadaptowaniu sztywnego korpusu maszyny i wrzeciona głównego o wysokiej mocy, maszyna zapewnia najwyższe parametry obróbki spełniające wymagania Klienta. Automat tokarski wzdłużny typu szwajcarskiego jest wyspecjalizowaną maszyną CNC, która znajduje zastosowanie w produkcji wysokoprecyzyjnych i długich detali o małych średnicach.

Główne zastosowania:

• Branża medyczna: produkcja implantów, takich jak śruby ortopedyczne, płytki stabilizacyjne czy komponenty stomatologiczne, wytwarzanie precyzyjnych narzędzi chirurgicznych
• Branża lotnicza i kosmiczna: obróbka małych części konstrukcyjnych wymagających wysokiej precyzji, takich jak złącza, tuleje, czy elementy układów hydraulicznych
• Przemysł motoryzacyjny: produkcja detali dla silników, układów paliwowych, zaworów oraz elementów przekładni - tokarki szwajcarskie doskonale sprawdzają się w obróbce części o skomplikowanych kształtach i małych rozmiarach
• Branża zegarmistrzowska: wytwarzanie elementów mechanizmów zegarków, takich jak koła zębate, wały i sprężyny
• Przemysł elektroniczny: produkcja części do urządzeń elektronicznych, np. złączy, pinów czy tulejek przewodzących
• Inne zastosowania precyzyjne: wytwarzanie części dla sprzętu optycznego, narzędzi pomiarowych oraz elementów złączy hydraulicznych i pneumatycznych

Zalety automatu tokarskiego typu szwajcarskiego:

• Możliwość obróbki długich i cienkich detali
• Wysoka precyzja i powtarzalność, co jest szczególnie istotne w produkcji masowej
• Integracja wielu procesów obróbczych (toczenie, frezowanie, wiercenie) w jednym cyklu, co redukuje czas produkcji i konieczność obróbki na kilku maszynach
• Obróbka materiałów trudnoskrawalnych, takich jak stopy tytanu, stal nierdzewna czy specjalne stopy medyczne

Automaty tokarskie wzdłużne typu szwajcarskiego są nieocenione w produkcji małoseryjnej oraz masowej, wymagającej najwyższej dokładności i niezawodności.

Zaimplementowane oprogramowanie dobrze znanej i cenionej marki Fanuc gwarantuje najwyższy komfort pracy oraz prostą obsługę.
Dedykowany system sterujący pozwala na proste importowanie danych dotyczących procesu. Kontroler posiada intuicyjny interfejs, który zapewnia komfort pracy oraz umożliwia ustawianie dedykowanych parametrów obróbki.

Maszyna jest wyposażona w narzędzia obrotowe promieniowe. Są to specjalistyczne narzędzia skrawające, które są napędzane przez niezależny mechanizm w maszynie i obracają się wokół własnej osi, umożliwiając realizację dodatkowych operacji obróbczych, takich jak frezowanie, wiercenie, czy gwintowanie.

Maszyna została wyposażona w wrzeciono główne o mocy 5,5 kW. Dodatkowo cechą charakterystyczną urządzenia jest zastosowanie wysokiej klasy przeciwwrzeciona, co zdecydowanie zmniejsza czas potrzebny na obróbkę jednego przedmiotu.
Maszynę wyposażono w komponenty wiodących marek, co wpływa na redukcję odkształceń temperaturowych i zmniejszenie luzów.

Urządzenie zostało stworzone z myślą o największym bezpieczeństwie. Zamknięta obudowa ma za zadanie chronić operatora przed odłamkami w trakcie obróbki, a wysoko wytrzymałe szyby pozwalają na obserwację wykonywanego procesu.
Wyżej wymienione cechy przekładają się na zwiększenie wydajności produkcji przy zachowaniu wymaganych przez Klienta parametrów produktu. Sprawia to, że maszyna zadowoli najbardziej wymagających operatorów.

Maszyna została wyposażona w kompatybilny podajnik prętów ATMS 38x3, który zapewnia automatyczne podawanie materiału do maszyny w sposób ciągły i precyzyjny, co znacznie zwiększa efektywność procesu produkcji.

Cechy charakterystyczne:

• Automatyczne podawanie prętów: umożliwia ciągłą pracę maszyny, minimalizując przestoje związane z ręcznym ładowaniem materiału, przystosowany do pracy z różnymi średnicami prętów, od 5 mm do 38 mm
• Stabilność pracy: prowadnice zapewniają płynne i stabilne podawanie prętów, co eliminuje ryzyko drgań i nieprawidłowości w obróbce, tuleje prowadzące z możliwością wymiany dostosowują się do różnych średnic materiału
• Integracja z maszyną CNC: podajnik jest zsynchronizowany z automatem tokarskim, co umożliwia precyzyjne pozycjonowanie pręta w czasie pracy, cykl pracy jest kontrolowany przez sterownik maszyny, zapewniając pełną automatyzację
• Bezpieczeństwo i wygoda obsługi: system zabezpieczeń chroni operatora przed przypadkowym kontaktem z ruchomymi elementami, ergonomiczne sterowanie pozwala na łatwą konfigurację długości i średnicy prętów oraz monitorowanie pracy urządzenia
• Wydajność i niezawodność: konstrukcja podajnika pozwala na szybkie przeładowanie magazynu prętów, co sprawia, że jest szczególnie efektywny w produkcji seryjnej, wyposażony w system detekcji końca materiału, co pozwala na szybkie uzupełnienie prętów bez przerwy w pracy maszyny
• Cicha praca: system tłumienia drgań i hałasu sprawia, że praca podajnika nie zakłóca komfortu pracy operatora

Zalety wyposażenia automatu tokarskiego w podajnik prętów:

• Zwiększenie produktywności: umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję bez potrzeby ciągłej ingerencji operatora
• Lepsza jakość detali: precyzyjne podawanie materiału minimalizuje ryzyko błędów w procesie obróbki
• Oszczędność czasu i kosztów: ogranicza czas potrzebny na załadunek materiału oraz zmniejsza ilość odpadów

Ogólna charakterystyka podajnika prętów ATMS 38x3:

• Wysoka zdolność załadunkowa i cicha praca w trakcie obróbki
• Napęd z zastosowaniem silnika serwo
• Sterowanie oparte na układzie PLC zapewnia doskonałą stabilność i intuicyjną obsługę
• Konstrukcja wykonana ze stali, gwarantująca sztywność i trwałość
• Urządzenie kompatybilne z automatami tokarskimi ATMS, zapewniające szybkie i stabilne podawanie prętów
• Szybka i wygodna wymiana kanałów prowadzących

Firma ATMSolutions zajmuje się personalizowaniem urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Posiadamy bogate doświadczenie, które wypracowaliśmy podczas wielu wdrożeń. Istnieje możliwość indywidualnego dostosowania urządzenia.

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC:
  • System sterowania: FANUC 0i TF-PLUS
• Ilość osi obróbczych: 6 w pełni programowalnych
• Wrzeciono główne:
  • Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW / 7,5 kW
  • Maksymalne obroty wrzeciona głównego: 8000 obr/min
• Przeciwwrzeciono:
  • Moc przeciwwrzeciona: 1,5 kW / 2,2 kW
  • Maksymalne obroty przeciwwrzeciona: 8000 obr/min
• Programowalna płynna oś C dla wrzeciona głównego oraz przeciwwrzeciona
• Maksymalna średnica pręta wrzeciona głównego oraz przechwytującego: 38 mm
• Posuw szybki: 32 m/min (oś X1: 24 m/min)
• Oś Y dla wrzeciona głównego oraz przeciwwrzeciona
• Liczba narzędzi: 26 pozycji
• Liczba narzędzi dla przeciwwrzeciona: 8 pozycji
• Moc narzędzi obrotowych promieniowych: 2,0 kW
• Prędkość obrotowa narzędzi obrotowych promieniowych: 5000 obr/min
• Zabudowa przestrzeni roboczej
• Pojemność zbiornika chłodziwa: 200l
• Pojemność zbiornika na smar: 1,8l
• Wyświetlacz LCD 10,4"
• Funkcja gwintowania sztywnego
• Elektroniczne pokrętła na pulpicie
• Zabezpieczenie przed ruchem przy otwartych drzwiach
• Interfejs: USB
• Oświetlenie przestrzeni roboczej
• Lampa sygnalizująca stan pracy maszyny: 3-kolorowa
• Automatyczny transporter wiórów
• Kosz na wióry
• Podajnik pręta:
  • Model: ATMS 38x3
  • Maksymalna długość pręta podawanego: 3 m
  • Minimalna średnica pręta podawanego: 5 mm
  • Maksymalna średnica pręta podawanego: 38 mm
  • W pełni automatyczne podanie pręta w cyklu roboczym maszyny
  • Możliwość załadunku/rozładunku magazynu podczas pracy maszyny
  • Pojemność ładowania prętów (dla prętów o średnicy 10 mm): 30 prętów
  • Pojemność zbiornika oleju: 40 l
  • Wymagane ciśnienie powietrza: 5-7 bar
• Waga maszyny: ok 3900 kg
• Wymiary maszyny: ok 2600 x 1600 x 1800 [mm]
• Wilgotność powietrza w pomieszczeniu: nie większa niż 80%
• Zakres temperatur pracy: od 15ºC do 35ºC
• Napięcie zasilania maszyny: 3x400V 50Hz