Die Wahl des Arbeitstisches auf einem Laserplotter ist, entgegen der Intuition, ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Bearbeitungsparameter. Das Schneiden auf einem falsch gewählten Tisch kann zu einer Verschlechterung der Schnittkante, insbesondere im Bereich des Strahlaustritts aus dem Material, zur Bildung unerwünschter Verbrennungen führen oder sogar verhindern, dass das Material vollständig geschnitten wird. Darüber hinaus hilft die richtige Wahl des Tisches, den entstehenden Rauch, Staub und die Hitze unter dem Material besser abzuführen.
Es gibt viele verschiedene Arten von Lasertischen auf dem Markt, die für unterschiedliche Bearbeitungsarten oder Materialien geeignet sind. Eine Auswahl davon, die bei Lasern mit niedriger und mittlerer Leistung (bis zu 250 W) verwendet werden, wird im Folgenden kurz vorgestellt.
LASER PLASTER
Eine der beiden beliebtesten Arten von Laserwerkbänken. Die Honeycomb ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit ein Muss für jeden Plotter. Sie eignet sich hervorragend für Anwendungen, die geringe Reflexe und optimale Ebenheit erfordern. Die geringe Dicke einer einzelnen Wabenkante bedeutet, dass die Reflexionen zwar immer noch sichtbar, aber geringer sind als bei anderen Tischtypen. Darüber hinaus kann er mit einem effizienten Absaugsystem als Vakuumtisch verwendet werden, was besonders beim Schneiden von dünnen Materialien wie Papier oder Leder nützlich ist.
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Abbildung 1: Wabenförmiger Arbeitstisch [1]
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Der unbestrittene Nachteil der Wabenstruktur ist die große Anzahl kleiner Löcher, in denen sich Schmutz ansammeln kann, was die Reinigung erschwert. Schmutz auf der Oberfläche des Tisches kann zu einer Verschlechterung der Qualität der Schneidkante führen oder während der Bearbeitung auf das Werkstück übertragen werden. Ein unbestreitbarer Vorteil ist die geringe Größe der Maschenweite des Netzes, dank derer die geschnittenen Werkstücke nicht in die Tiefen der Maschine fallen (was passieren kann, wenn das Werkstück kleinere Abmessungen hat als der Abstand der Messer im Messertisch).
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Messertisch
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Abbildung 2: Messerarbeitstisch [1]
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Der zweithäufigste Arbeitstisch, der in Laserplottern verwendet wird, ist der Messertisch. Er besteht aus einem Dutzend Aluminiumklingen, deren Abstand und Anzahl eingestellt werden kann. Durch die Möglichkeit, die Anzahl der Materialauflagepunkte an das zu bearbeitende Blech und die Größe der fertigen Werkstücke anzupassen, kann die korrekte Brennweite auf der Materialoberfläche bei minimalem Kontakt mit dem Tisch beibehalten werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. Die Möglichkeit, den Abstand der Messer einzustellen, ermöglicht es außerdem, ihre Verteilung so zu wählen, dass die zu schneidende Form vollständig zwischen den beiden Messern liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Reflexe an der Schnittkante entstehen. Andererseits fallen Werkstücke, deren Abmessungen kleiner als der Messerabstand sind, in die Maschine. Für die Bearbeitung von dünnen und schlaffen Materialien wie z. B. Textilien oder Leder ist diese Art von Arbeitstisch praktisch nicht geeignet. Materialien mit geringer Steifigkeit geben in den Zwischenräumen der Messerklingen nach, was es unmöglich machen kann, die richtige Brennweite über das Material zu erreichen.
PINSTÓPINBAR
Bei der Arbeit mit empfindlichen Materialien, die leicht verbrennen (z.B. Holz oder Acryl), hilft ein Stiftertisch weiter. Je nach Ausführung gibt es Stiftertische als feste Version, ohne die Möglichkeit, die Stiftverteilung zu ändern, oder in modularer Form, bei der die Stiftverteilung an ein bestimmtes Werkstück angepasst werden kann. Die richtige Wahl der Stiftanordnung ermöglicht es, Strahlenreflexe vollständig zu beseitigen und eine perfekte Schnittkante ohne Fehler oder Brandspuren zu erhalten. Allerdings erfordert der Nadeltisch mehr Aufmerksamkeit für die richtige Positionierung des Materials, insbesondere bei Tischen mit variablen Nadelpositionen. Eine falsche Ausrichtung des Materials oder eine ungenaue Installation der Stifte im Sockel kann zu einer unvollständigen Abstützung des Blechs und infolgedessen zu einem Winkel führen, der die Anpassung der Brennweite an die Oberfläche erschwert.
Abbildung 3: Pin-Arbeitstisch [3]
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Stift-Werkbank
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Der Vorteil dieser Art von Werkbank bei Laserplottern ist die Möglichkeit, das Werkstück durch das erzeugte Vakuum auf der Oberfläche zu fixieren. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von Materialien, die nicht genau auf der Tischoberfläche haften, wie z. B. Papier oder verschiedene Arten von Folien. Der Einsatz eines Vakuumtisches kann nicht nur die Qualität des Schneidens und Gravierens verbessern, sondern auch die Effizienz des Prozesses erhöhen, da die Zeit, die zum Einspannen des Materials in den Laser benötigt wird, reduziert wird. Der Nachteil einer solchen Lösung ist die große Kontaktfläche zwischen dem Material und der Tischebene.
Abbildung 4: Vakuumtisch für Laserplotter [4]
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Deshalb ist der Vakuumtisch beim Schneiden empfindlicher Materialien mit einem Hochleistungsstrahl nur von begrenztem Nutzen. Das Abprallen des Strahls von der Tischoberfläche kann zu Verbrennungen führen, und das Anhalten des Strahls unmittelbar nach dem Durchstechen des Materials kann zu einer verminderten Plotterleistung führen. Zu beachten ist auch die Möglichkeit des Schmelzens der Materialkanten während des Schneidens (dies kann eine Eigenschaft des betreffenden Materials oder eine Frage falsch gewählter Betriebsparameter sein), was zu einem Festkleben des Werkstücks auf der Tischoberfläche führen kann.
FERROMAGNETISCHE STATION
Der ferromagnetische Tisch ist in seinen Grundsätzen ein sehr einfaches Element. Es handelt sich um eine flache, glatte Platte mit ferromagnetischen Eigenschaften. Aufgrund seiner sehr engen Toleranzen für Ebenheit und Oberflächenrauhigkeit ist er jedoch ein hochwertiges Bauteil in Laserplottern. Die maximal glatte und ebene Oberfläche sorgt für optimale Gravur- und Schneidergebnisse selbst auf dünnsten Materialien. Und die komplett ferromagnetische Oberfläche reduziert die Montagezeit des Materials im Arbeitsfeld durch die Befestigung mit Magneten. Aufgrund des Vollkontakts zwischen Material und Untergrund ist dieser Tisch jedoch nicht zum Schneiden dickerer und leicht verbrennbarer Materialien geeignet, wenn die Laserstrahlleistung auf eine höhere Stufe eingestellt ist. Wie beim Vakuumtisch ist auch hier zu beachten, dass das Material schmelzen und an der Tischoberfläche haften bleiben kann.
ACRYL-TISCHE
Neben Waben- und Messertischen aus Stahl oder Aluminium gibt es auch Ausführungen aus Acryl. Durch den Wechsel des Materials der Tischoberfläche, die mit dem Werkstück in Berührung kommt, lässt sich unter anderem das Gewicht des Tisches reduzieren. Gleichzeitig reflektiert das transparente Acryl den Laserstrahl fast vollständig, so dass die beim Schneiden entstehenden Reflexionen vollständig eliminiert werden können und somit eine Kante ohne die geringsten Brandspuren entsteht. Der Preis für die höhere Schnittqualität ist jedoch eine Verringerung der Festigkeit und Haltbarkeit des Arbeitstisches. Zu viel Gewicht auf der Tischoberfläche kann zu Brüchen führen, und das Schneiden mit zu viel Kraft bei zu geringer Geschwindigkeit birgt das Risiko, das Substrat zu durchtrennen.
>Die Entscheidung für den richtigen Arbeitstisch hängt letztlich von vielen Faktoren ab, unter anderem von der Art und Dicke des Materials und der Leistung des Strahls. Mit der Wahl des richtigen Trägermaterials können wir jedoch mit Laserplottern eine bessere Schnitt- und Gravurqualität erzielen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind die Waben- – Tische zum Gravieren und Schneiden dünner Materialien und Messer- – Tische zum Schneiden dickerer Materialien am beliebtesten. Darüber hinaus ist bei Maschinen mit einem großen Arbeitsbereich eine Stifttischversion mit einer festen Zahnverteilung üblich.
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Reflexionen . | .
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Kantenqualität |
Universellität |
Stabilität des Materials . |
Masse . | .
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Dauerhaftigkeit |
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| Messertisch | .  |
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| Pinntabelle | . |
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| Vakuumtisch | . |
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| Ferromagnetische Tabelle | . |
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| Acryltische | . |
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Quellen:
[1] https://atmsolutions.pl/
[2] https://www.cnc.info.pl/
[3] https://www.cnc.info.pl/pics/962fd6bdcace.jpg
[4] http://pl.haxcorematerial.com/vacuum-table/vacuum-table-for-printer/laser-cutter-vacuum-table.html
