Die INDUSTRIAL-Reihe ist die ideale Lösung für die Herstellung von hochpräzisen und komplexen Teilen aus Kunststoff und anderen Materialien. Dank der Kombination aus Präzision und Ergonomie ist unsere Maschine unverzichtbar, wenn hohe Qualität und schnelle Produktion gefragt sind. Sie wird u.a. in der Möbel-, Maschinen-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und vielen anderen Branchen eingesetzt.
>Grundlegendes Merkmal der Industrial-Baureihe ist die Möglichkeit der nahezu beliebigen Erweiterung nach individuellen Kundenwünschen.
Durch die Zusammenarbeit mit namhaften Zulieferern im Bereich der Komponenten für die CNC-Industrie wurden effiziente und einfach zu bedienende Lösungen entwickelt, die eine maximale Zeit- und Kostenoptimierung bei der Komponentenfertigung ermöglichen.
Es besteht die Möglichkeit, Mehrachssteuerungen zu implementieren und zusätzliche Achsen in nahezu beliebiger Form zu realisieren - Drehadapter, Schwenkachsen, Stellachsen mit Winkeleinheiten, oszillierende Messer, Bohreinheiten und vieles mehr.
Die Maschinen werden aus den hochwertigsten Materialien und Komponenten gefertigt. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Bauteilen mit hohen Genauigkeitsanforderungen und überall dort, wo die Wiederholgenauigkeit des Bauteils ein wichtiges und wünschenswertes Merkmal ist.
Maschinen werden aus den hochwertigsten Materialien und Komponenten hergestellt.
Was zeichnet die Fräsplotter der Industrial-Serie aus?
.- Höchste Qualität der Komponenten, die einen effizienten Betrieb auch bei hoher Belastung garantieren und vor allem für eine lange Lebensdauer der Maschine sorgen, darunter Köpfe und Spindeln von namhaften Herstellern wie Hiteco oder HSD, .
- Viele Möglichkeiten zur Nachrüstung der Maschine mit Sonderbearbeitungseinrichtungen nach individuellen Anforderungen - Anpassung der Maschine ganz an die individuellen Bedürfnisse des Kunden, z.B. Bohreinheiten, Oszilliereinheiten, Winkelbearbeitungseinheiten, .
- industrielle Steuerungssysteme, z.B. von Mitsubishi Electric, bei denen wir durch den Einsatz einer einzigen Steuerung für die gesamte Bearbeitungszelle in der Lage sind, die Maschine in der Zukunft mit zusätzlichen Geräten nachzurüsten, .
- Zweckgebundene Arbeitsbereichsproduktion, entsprechend den individuellen Kundenbedürfnissen, .
- Intelligente Nesting-Module - äußerst nützlich bei der Arbeit mit Schneidmaterial. Sie verkürzen die Bearbeitungszeit, indem sie die mit dem Schneiden verbundenen Kosten senken und den Abfall auf ein Minimum reduzieren.
Wir rüsten die Plotter mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem aus, das es ermöglicht, die Maschine während der Bearbeitung in Betrieb zu halten, ohne dass die Maschine zum Wechseln des Werkzeughalters angehalten werden muss.
Standardmäßig sind Inline-Werkzeugmagazine eingebaut, deren Kapazität je nach individuellem Bedarf erhöht werden kann. Es besteht auch die Möglichkeit, Revolvermagazine einzubauen, die mit Präzisions-Servomotoren ausgestattet sind und einen schnelleren Werkzeugwechsel als die Standard-Linearmagazine ermöglichen.
Außerdem sind die folgenden Magazine erhältlich.
Die Fräsplotter der Industrial-Serie sind u.a. mit Steuerungen und Antrieben der Marke Mitsubishi Electric ausgestattet.
Die Zusammenarbeit mit Mitsubishi Electric stellt sicher, dass wir mit der gesamten Hardware der von uns produzierten CNC-Maschinen kompatibel sind, von der Schaltschrankausstattung bis hin zu Kinematikkomponenten wie Antriebsmotoren und Steuerlogikkomponenten.
Bei Plottern verwenden wir eine einzige Steuerung für die gesamte Bearbeitungszelle. Das ermöglicht es, die Maschine in Zukunft mit zusätzlichen Geräten (auch Industrierobotern) nachzurüsten.
Mitsubishi Electric ist der weltweit führende Anbieter von Steuerungen und Servoantrieben für die Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen. Der Einsatz der Lösungen von Mitsubishi Electric in den von uns hergestellten Maschinen bringt echte Vorteile mit sich, wie z.B. verkürzte Produktionszeiten, verbesserte Bestell- und Logistikabläufe, Elektronik- und Systemkompatibilität, erhöhte Sicherheit und Bearbeitungspräzision oder die Möglichkeit der Integration in automatisierte Produktionslinien.
Mitsubishi Electric ist ein weltweit führender Anbieter von Steuerungen und Servoantrieben für die Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen.
Durch die Verwendung von Komponenten eines einzigen Herstellers ist es möglich, das volle Potenzial einer Maschine auszuschöpfen und Parameter über die Benutzeroberfläche zu überwachen. Dies hat einen entscheidenden Einfluss auf die Leichtigkeit und den Optimierungsgrad der Maschinenkinematik und damit auf die Präzision und Geschwindigkeit der Bearbeitung. Für den Anwender ergeben sich daraus echte Einsparungen.
.In der Industrial-Baureihe ist es möglich, Mehrachssteuerungen zu implementieren und Zusatzachsen in nahezu beliebiger Form zu realisieren.
Aggregate für CNC-Maschinen, insbesondere solche mit einem hohen Maß an Flexibilität.
CNC-Aggregate werden vor allem in der Holz-, Verbundwerkstoff- und Formenbauindustrie zum Einsatz kommen. Sie sind nützlich, wenn Bauteile eine komplexere Bearbeitung erfordern und nicht standardisierte Formen und Größen aufweisen. Sie ermöglichen es, auf einer einzigen Vorrichtung zu arbeiten, was zu einer Zeitersparnis bei der Bearbeitung führt und Bedienerfehler ausschließt. Die Möglichkeit, die Maschine mit speziellen Bearbeitungsgeräten nachzurüsten, wie zum Beispiel: Beispielhafte Maschinenkonfigurationsmöglichkeiten für die 4- und 5-Achs-Bearbeitung: In der Industrial Serie haben wir Fräsplotter auf der Software TpaCAD, die wir besonders für die Möbelindustrie empfehlen. TpaCAD ist ein komplettes CAD/CAM für Platten. Die Software verfügt über viele fortschrittliche Makros, Design-Tools und die Möglichkeit, alles parametrisch mit logischen Bedingungen (IF, END IF, ELSE IF) zu definieren.
Es ist auch möglich, die CADnesting Software zu erwerben, die eine Verschachtelungslösung für die Holzbearbeitung mit allen Optionen und Funktionen ist, die in einer Verschachtelungsmaschine benötigt werden. Das intelligente Verschachtelungsmodul - ermöglicht die automatische Auswahl der Schneidbahn, damit so viele Teile wie möglich auf das Material passen. Reduziert die Bearbeitungszeit, indem es die Schneidkosten senkt und den Abfall auf ein Minimum reduziert. Für Kunden, die ihren Arbeitsbereich in Zukunft erweitern möchten, haben wir in dieser Serie einen innovativen modularen Fräsplotter. Die Idee hinter dieser Lösung basiert unter anderem auf der Verwendung einer speziellen Befestigungs- und Verbindungsmethode in der Konstruktion, die es ermöglicht, das Arbeitsfeld in Zukunft unter Beibehaltung hoher Bearbeitungsparameter zu erweitern. Die Lösung unterliegt dem Schutz des geistigen Eigentums, das von ATMSolutions beim Amt der Europäischen Union für geistiges Eigentum (EUIPO) mit Sitz in Alicante eingetragen wurde. Die Maschine mit ihrem modularen Aufbau ist eine Kombination aus Praktikabilität und Benutzerfreundlichkeit. Die Anpassung an spätere Erweiterungen erhöht die Funktionalität, indem sie das entsprechende Arbeitsraummaß an den Benutzer anpasst. Sie erweitert die Produktionskapazität der Maschine bei gleichzeitiger Beibehaltung wirtschaftlicher Aufrüstungspreise. ATMS MOD CNC-Fräsplotter verfügen über eine umfangreiche Standardausstattung, und wenn das Einsatzspektrum der Maschine erweitert werden soll, kann sie mit zusätzlichen Geräten und Zubehör nachgerüstet werden. Die Industrial Series ist eine fortschrittliche Lösung, die entwickelt wurde, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Wir verfügen über ein spezielles Mitsubishi-Roboterarm-Maschinenmodell, das mit einem bewährten Vakuum-Greifersystem ausgestattet ist. Dies ermöglicht das automatische Be- und Entladen des Werkstücks, ohne dass ein Arbeiter im Arbeitsbereich eingreifen muss. Das eingesetzte Steuerungssystem ermöglicht die Programmierung der Bearbeitung unter anderem mit G-Code. Dies macht die Bedienung des Arbeitsplatzes äußerst einfach und erfordert keine Schulung der Mitarbeiter in der Roboterprogrammierung.
Wir laden Sie ein, sich das Angebot anzuschauen.
.
