OPROGRAMOWANIE COBUS NEST
Oprogramowanie COBUS NEST służy do optymalizacji procesu produkcyjnego poprzez wykorzystanie automatycznej funkcji rozmieszczania elementów o dowolnym kształcie do cięcia na płycie surowej w celu najlepszego ułożenia, minimalizacji odpadu oraz redukcji kosztów wytworzenia. Posiada opcje modyfikacji procesu indywidualnie przez operatora. Wykorzystywany do automatycznej produkcji frontów meblowych, elementów mebli tapicerowanych i innych wyrobów, gdzie liczy sie minimalizacja odpadów oraz maksymalne wykorzystanie materiału.
System jest intuicyjny i szybki, korzysta z bibliotek nestingowych działających w tle oraz wykorzystuje wydajne algorytmy. Aplikacja pozwala na import zamówienia z systemu ERP/PPS (import danych w formacie Excel) lub CAD w formacie DXF. Zamówienie składa się z poszczególnych elementów do wykonania w planowanym procesie produkcji. Na proces wytwarzania może się składać wiele procesów np. frezowanie, piłowanie, wiercenie z uwzględnieniem zmiany narzędzi oraz parametrów obróbki. Program potrafi grupować elementy z zamówienia pod kątem minimalizacji odpadu, ale także po grubości lub rodzaju materiału wyliczając ilość materiału potrzebnego do wykonania zlecenia. Po zatwierdzeniu lub modyfikacji ułożenia elementów generowany jest kod NC na maszynę. Kod uwzględnia wszlkie potrzebne informacje dotyczące procesu obróbki każdego elementu z zamówienia. Pliki DXF można importować z automatycznym dopisaniem do projektu zaszytych obróbek np. wierceń, frezowań. Można również pracować na utworzonych szablonach (makrach) oraz bibliotekach elementów.
Program pozwala także generować raporty, notatki materiałowe oraz oceny statystyczne, a nawet zarządzać odpadami poprzez ich etykietowanie i rejestrowanie w celu ponownego wykorzystania. Program daje także operatorowi na przeprowadzenie symulacji procesu w oprogramowaniu, przed uruchomieniem rzeczywistej obróbki na maszynie.
Program do wykonania obróbki korzysta z różnych typów strategi optymalizacyjnych jak:
Frezowanie i piłowanie - stosowane do pojedynczych elementów realizowane poprzez frezowanie krawędzi, prostych segmentów i łuków konturów zewnętrznych elementów, a następnie oddzielenie elementów piłą. Optymalizacja dotyczy również narzędzia oraz kąta jego obrotu.
Cięcie po wspólnej linii - funkcja pozwalająca zredukować o jedna trzecią czas potrzebny do wykoania obróbki w stosunku do zwykłego frezowania obwiedniowego poprzez operację cięcia po wspólnej linii wykroju elementów
Frezowanie rozcinające - funkcja pomijająca zewnętrzny kontur i realizująca rozcinanie wewnątrz płyty/materiału obrabianego. Punkt początkowy jest dostosowywany do indywidualnych wymagań.
Cięcie gilotynowe - funkcja stosowana tylko do elementów prostokątnych. Pozwala na inteligentne sortowanie elementów i ich szybkie rozcięcie. Realizowana pod warunkiem, że narzędzie może wykonać cięcie prostokątne.
Najważniejsze funkcje:
- Optymalizacja rozmieszczenia elementów o dowolnym gabarycie i kształcie
- Optymalizacja obróbki CNC - kolejność operacji i użycia narzędzi i osprzętu
- Import danych w postaci plików DXF lub Excel
- Rozpoznawanie i segregacja elementów (materiał, grubość) do produkcji
- Parametryczna edycja wymiarów elementów do nestingu
- Możliwość dodawania kolejnych elementów, analiza kolizji
- Automatyczne obliczanie niezbędnego surowca oraz odpadu
- Gospodarowanie pozostałym odpadem z obróbki i jego etykietowanie
- Edytowanie dowolnych parametrów technologicznych i sposobu obróbki manualnie
- Generowanie raportów nestingu
- Automatyczne generowanie kodu NC
- Symulacja 3D w programie
- Możliwość zarządzania wieloma maszynami CNC (rozbudowa o dodatkowe postprocesory)
- Tworzenie szablonów (makr)
- Biblioteki Nestingowe (SQL 64 bit)
