Advanced technology machine solutions



Hybrydowa wtryskarka ATMS PRO280 pozwala na obróbkę termoplastyczną tworzyw sztucznych* o temperaturze uplastycznienia nie przekraczającej 450°C. Zastosowanie servo-napędu silnika pozwala na efektywne i optymalne zarządzanie energią, pozwala to na zaoszczędzenie nawet 80% mocy.

Urządzenie doskonale wpisuje się w myśl ochrony środowiska i kończących się zasobów naturalnych, oraz niskiej emisyjności węglowej. Pozwala na obróbkę addytywną, która ogranicza odpady materiałowe i pozwala na prawidłowe wykorzystanie zasobów.

 

KONSTRUKCJA:

Konstrukcja bazowa maszyny, do której zamocowane są układy formy i wtrysku, została zaprojektowana tak, aby stabilnie i bez deformacji współpracować z pozostałymi podzespołami. Wykonanie szkieletu z dobrej jakościowo stali, oraz przemyślane mocowanie płyt mocujących gwarantuje prawidłowy rozkład sił i przebieg procesu wtrysku.

Struktura wtryskarki BASIC zapewnia zachowanie pełnej ochrony operatora, jak i otoczenia. Wszystkie potencjalnie niebezpieczne elementy zostały ukryte. Belka zabezpieczająca, znajdująca się typowo bezpośrednio nad układem zamknięcia formy, została przeniesiona do obudowy ochronnej i obudowana. Zależnie od wyboru drzwiczek zabezpieczających układu zamykania formy, działają one na 3 sposoby:

1.automatycznie, nie pozwalają na otwarcie,

2.pół-automatycznie, nie pozwalają na otwarcie podczas trwania jednego cyklu,

3.manualnie.

 

Pełny cykl pracy zostanie rozpoczęty jedynie wtedy, gdy kontroler odczyta prawidłowe ustawienia parametrów dyszy i formy. Jest to o wiele bezpieczniejsza i dokładniejsza metoda sterowania, niż sczytywanie jedynie pozycji lub odstępów czasu.

 

 

UKŁAD WTRYSKU

1. Jeden cylinder- łatwa ale jednocześnie precyzyjna kontrola układu, pozwala na otrzymywanie szybkich odpowiedzi systemu, oraz zapewnia niskie opory tarcia. Konstrukcja składająca się z jednego cylindra pozwala na wykonywanie ruchu w jednej linii, wykorzystując przy tym mniejszą liczbę mechanizmów transmisyjnych. Zapewnia to wyjątkową dokładność i ogromne obniżenie awaryjności układu.

2. Prowadnice liniowe- pozwalają na obniżenie działającej siły tarcia oraz lepszego stosunku zachowanej energii względem zwykłych prowadnic. Charakteryzują się łatwą obsługą oraz wysoką precyzyjnością przy zastosowaniu wyższych prędkości.

 

 

UKŁAD ZAMYKANIA został wyposażony w dodatkowe tulejki grafitowo-miedziane przy kolumnach prowadzących płyty mocujące, które zapewniają wysoką precyzję oraz niezawodność przy krótkich cyklach. Jednostka ta charakteryzuje się więc wyższą wytrzymałością oraz długą żywotnością.

 

Uniwersalny układ formy gwarantuje możliwość stosowania dużych wymiarów form. Zaprojektowana mechanika urządzenia oraz zamykania pozwalają na uzyskanie zadowalającego czasu cyklu oraz efektywności. Struktura wypychacza odpowiada europejskim standardom, charakteryzuje się dużą przestrzenią roboczą,  która znacznie ułatwia wykonywanie wszelkich konserwacji, modernizacji oraz aktualizacji podstawowego wyposażenia.

 

 

SYSTEM OSUSZANIA FORM

-pozwala na zastosowanie niższych temperatur jednostki chłodzącej co powoduje otrzymanie krótszych czasów cykli i optymalizację całego procesu obróbkowego. Ponadto zastosowanie przemysłowego układu chłodzącego powietrzem gwarantuje dodatkowe oszczędności energetyczne.

 

 

UKŁAD PŁYT MOCUJĄCYCH

Niezwykła modułowość design’u, stanowiąca idealną bazę pod modernizacje, okazuje się być niezwykle funkcjonalna w modelu PRO. Jednostka wtryskowa o budowie jednego cylindra została zbalansowana z obu stron, tak, aby precyzja wtrysku oraz przesuwu zapewniona została nawet przy ciężkich formach i szybkich prędkościach oraz zawsze pracowała w jednej linii. Konstrukcja zapewnia doskonałe wyważenie oraz dokładne montowanie płyty- pozwala na to dłuższa podstawa mocująca płytę. Szerokie rozstawienie kolumn gwarantuje możliwość wykorzystania większej różnorodności rozmiarowej form przy zmiennej produkcji.

 

Pojedynczy cylinder wtryskowy zapewnia stabilność oraz precyzję dozowania materiału, wynika to z braku różnicy ciśnień, która występuje w konstrukcji z dwoma cylindrami. Pozwala to także na oszczędność energetyczną zasilania tylko jednego cylindra, oraz uniknięcie drgań wewnętrznych maszyny wynikających z nieharmonicznej pracy 2 cylindrów. Zastosowanie 2 prowadnic liniowych gwarantuje precyzję ruchu przy występowaniu niskich oporów, jest to szczególnie przydatne rozwiązanie przy prędkościach dochodzących do 10 m/s. Konstrukcja cylindra transportowego stabilizuje ruch jednostki wtryskowej w płaszczyźnie poziomej, pozwalając na uniknięcie niechcianych ruchów podzespołu na boki.

Wersja PRO charakteryzuje się niezwykłą uniwersalnością dostępnych modeli. Wszystkie współczynniki L/D ślimaka (długość/średnica) dla różnych średnic przy danym modelu wtryskarki są zawsze jednakowe.

 

 

JEDNOSTKA HYDRAULICZNA

Oszczędność energii- może sięgnąć nawet 80%, zależnie od materiału oraz projektu formy. Bezpośrednie przekazanie mocy zasilania hydraulicznego następuje do jednego, centralnego cylindra, podczas uplastyczniania tworzywa sztucznego oraz jego wtryskiwania,gdy jedynym aktywnym ruchowo mechanizmem jest tłok wtryskowy. Oznacza to niską energię potrzebną do zasilenia systemu, oraz niskie siły tarcia i brak szkodliwych wibracji.  

Precyzyjna praca zapewniona przez silnik-servo, pompę, czułe czujniki ciśnienia, oraz obieg zamknięty umożliwiają utrzymanie powtarzalności na poziomie 3 %o.

Wysoka prędkość- układ hydrauliczny z szybką odpowiedzią sygnału, zastosowanie silnika servo o wyższych prędkościach, kontrolera KEBA o czasie reakcji 0.05s pozwala na pracę przy krótkich i wymagających procesach przetwórczych.

Optymalizacja zużycia wody- układ servo został doposażony w efektywny układ chłodzący o niskim zużyciu cieczy chłodzącej.

Ochrona środowiska- zagwarantowana jest przez cichą pracę wtryskarki oraz niskie zużycie energii. Światowe marki podzespołów wykorzystane w konstrukcji, jak niemieckie złączki rurowe z uszczelnieniem i gwinty typu-G zapobiegają powstawaniu zanieczyszczeń spowodowanych wyciekiem oleju.

Stabilność pracy realizowane poprzez wykorzystanie podzespołów światowych marek zapewnia precyzyjną kontrolę działających sił, prawidłowe prędkości i kierunek działania.

Komfort pracy- widoczny zbiornik oleju, łatwy w konserwacji układ hydrauliczny, samouszczelniający filtr ssący, przemyślany projekt układu hydraulicznego, to wszystko składa się na łatwą i wygodną obsługę urządzenia.

Przyszłościowy projekt- modułowa budowa oraz uniwersalność modelów względem parametru L/pozwala na prostą i nieproblematyczną modernizację podzespołów i układów w przyszłości. Projekt został zaprojektowany na wieloletnią pracę oraz zapewnia niezawodność, umożliwione zostało wprowadzane dalszych ulepszeń urządzenia.

 

Główne podzespoły hydrauliczne:

-wewnętrzna pompa Rexroth,

-główny zawór Rexroth,

-zawór proporcjonalny Rexroth/ Vickers,

-silnik hydrauliczny Eaton,

-czujnik ciśnienia Schneider,

-uszczelnienie oleju Trelleborg/ Halite,

-ciśnieniomierz DMASS,

-japoński układ chłodzący Taisei.

 

 

JEDNOSTKA ELEKTRYCZNA

Wszystkie elementy elektryczne zostały zapewnione przez pewnych i znanych producentów. Główna skrzynka elektryczna wraz ze skrzynką przyłączeniową posiadają funkcję wodoodporną.

 

Główne podzespoły elektryczne:

-australijski kontroler KEBA,

-sterownik Techmation,

-włoski silnik-servo PHASE,

-niemieckie krańcówki Schmersal,

-niemieckie przełączniki Moller/ EATON,

-niemiecki transduktor Novotech,

-francuski stycznik Celduc,

-przekaźnik temperatury Weidmuler.

 

 

KONTROLER KEBA

Jest to stabilny i polecany sprzęt komputerowy światowej sławy, posiada on funkcję ochrony małego obiegu wejść i wyjść polecaną dla zwiększenia bezpieczeństwa użytkowania. Kontroler posiada certyfikaty zgodności z normami CE, a wydajność sprzętu pozwala na znaczne zmniejszenie kosztów utrzymania i serwisu.

Precyzyjne pomiary i kontrola zagwarantowane są przez 14-bitów analogowych wejść oraz 12-bitów wyjść, analogowe wyjścia wspierają sygnały wyjściowe napięciowe i prądowe, umożliwione jest bezpośrednie sterowanie zaworem PQ jak i innymi podzespołami zewnętrznymi. Układ ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na zakłócenia.

Sprawna odpowiedź- jednostka charakteryzuje się szybką odpowiedzią układu kontroli ruchu oraz płynnym działaniem menu. Zapewnia to: silna jednostka 400 MHz, 128MB SDRAM, wydajny 32-bit CPU z systemem dystrybucji zadaniami z 2ms czasem cyklu.

 

Parametry układu sterowania:

-model: i1075,

-ekran: 10”,

-tryb wyświetlania danych: w czasie rzeczywistym,

-monitoring danych: dane produkcyjne, wejścia i wyjścia sprzętowe, alarmy,

-wskaźnik LED-owy, 3 kolory z alarmem,

-przycisk STOP-u,

-czujnik SSR,

-kieszeń 3P+2 (16A),

-kieszeń 3P+2 (32A),

-kieszeń jednofazowa (10A).

 

Parametry układu wtryskowego:

PRO280

PRO280-50

PRO280-60

PRO280-70

Średnica ślimaka [mm]

50

60

70

Stosunek długość/średnica ślimaka [-]

20

Teoretyczna objętość wtrysku [cm2]

491

848

1155

Waga wtrysku [g]

447

772

1051

Ciśnienie wtrysku [bar]

2744

1905

1400

Szybkość wtryskiwania [cm2/s]

219

316

430

Przepustowość uplastyczniania [g/s]

28

37

44

Skok wtrysku [mm]

250

300

300

Max prędkość ślimaka [obr/min]

190

 

Parametry układu formy i zamykania:

PRO280

PRO280-50

PRO280-60

PRO280-70

Siła zwarcia [kN]

2800

Skok zamknięcia [mm]

1230

Skok otwarcia [mm]

600

Wymiary płyty formy [mm]

960x960

Przestrzeń między kolumnami

prowadzącymi płyt mocujących [mm]

630x630

Max wysokość formy [mm]

630

Min wysokość formy [mm]

280

Min wymiary formy [mm]

280

Skok wypychacza [mm]

180

Siła dozowania [kN]

73

Ilość dozowników [-]

13

 

Pozostałe parametry:

PRO280

PRO280-50

PRO280-60

PRO280-70

Ilość stref grzewczych [-]

4+dysza

Czas cyklu suszenia [s]

2.8

Max temperatura [°C]

450

Max. ciśnienie pompy [MPa]

                                 17.5       

Moc silnika pompy [kW]

30

Moc grzewcza [kW]

12.9

19.0

24.9

Pojemność zbiornika oleju [L]

500

Wymiary [m]

6.43 x 1.9 x 2.1

Waga [t]

12

Pobór mocy [kW/h]

49

 

*Tworzywa sztuczne przeznaczone do pracy z przedstawionym modelem PRO: PP, PE, PS, AS.

Tworzywa wymagające dobranie prawidłowego modelu: PVC, PET

Tworzywa wymagające modyfikacji bazowego modelu: PC, ABS, PMMA, TPU, PA, ABS+PC

 

Wyposażenie opcjonalne: na zapytanie klienta dobieramy odpowiednie maszyny dodatkowe, takie jak: granulatory, mieszadła, kontrolery temperatury oleju i wody, chillery, podajniki, suszarki, roboty, centralizację produkcji, itp.

UWAGA! W celu zapewnienia optymalnego działania wtryskarki, należy skonsultować się z działem Sprzedaży pod adresem mailowym: info@atmsolutions.pl