Advanced technology machine solutions



Lantek Flex 3d 5X jest specjalną aplikacją należącą do rodziny Lantek Flex3d przeznaczoną do automatycznego programowania pięcio-osiowych maszyn dla aplikacji wycinających laserem oraz strumieniem wody. Flex3d 5X jest wynikiem ponad 15-sto letniego doświadczenia w bliskiej współpracy z producentami oraz użytkownikami tego typu maszyn. Łączy w sobie produkty 2D oraz 3D oferowane przez Lantek.

 

Lantek Flex3d 5X jest kompatybilny z popularnymi systemami projektowania 3D. Umożliwia importowanie elementów w niemalże każdym międzynarodowym formacie, następnie zastosowanie zadanej technologii i wygenerowanie sekwencji wycinania. Został zaprojektowany w taki sposób, że użytkownicy prowadzeni są przez system krok po kroku. Zaprojektowany do współpracy z systemami komputerów klasy PC, Flex3d 5X wykorzystuje podobny interfejs do innych produktów z rodziny Lantek. W wyniku czego, staje się on systemem prostym w opanowaniu oraz w użyciu.

 

Właściwości techniczne

  • Importerzy 3D, SAT, IGES, VDA brył oraz powierzchni.
  • Współdzieli wspólną bazę danych dla maszyn oraz materiałów z Lantek Expert.
  • Wykrywa geometrie, kontury ciecia oraz grubość brył.
  • Ręczna głowica oraz zmiana wektora cięcia w każdym punkcie.

 

  1. Pozycjonowanie środka współrzędnych oraz elementu na stole.
  2. Parametry cięcia.
  3. Wycinanie konturów może być zaznaczone.
  4. Zmiany wektora.
  5. Operacje z mikro cięciami.
  6. Wycinanie konturów może być usunięte lub zmodyfikowane.
  7. Obróbka może być usunięta lub zmodyfikowana.

 

  • Sprawdza kolizje podczas symulacji.
  • Niezależne jakości dla różnych konturów (wycinanie, tłoczenie).
  • Automatyczna zmiana w Lantek Expert w obróbce.
  • Symulacja kompletnego środowiska pracy: elementy, podpory, głowice, itd.

 

Automatyczne obliczanie podpór

Lantek Flex3d 5X automatycznie generuje podpory potrzebne do poprawnego pozycjonowania elementu na stole.

Biorąc zadaną pozycję oraz wysokość elementu nad stołem jako czynniki podstawowe, system umożliwia użytkownikowi skorzystanie z modyfikowalnej siatki, gdzie użytkownik określa ilość zapięć trzymających element oraz ich położenie. Oprogramowanie generuje informacje o siatce oraz zapięciach w bardzo prosty oraz intuicyjny sposób.

Po wygenerowaniu odpowiedniej siatki Lantek Flex3d 5X oblicza pręty potrzebne do pozycjonowania i zamocowania elementu na stole. Podczas obliczania zapięć automatycznych uwzględniane są także kontury wycinanych elementów, w celu uniknięcia kolizji miedzy zapięciami, a głowicą tnącą. Pozwala to na zaoszczędzenie cennego czasu maszyny, który zwykle wlicza czas weryfikacji narzędzia maszyny.

Jeśli użytkownik zechce, może zobaczyć zapięcia w podglądzie 3D, co jednocześnie załącza weryfikacje. Konstrukcja oraz pozycja zapięć może być zmodyfikowana i przeliczona na nowo, na każdym etapie procesu.

Gdy zapięcia znajdują się już w odpowiednim miejscu, użytkownik może automatycznie przekształcić geometrie 2D do modułu Lantek Expert Cut lub Lantek Expert Punch w celu wycięcia elementów na dostępnej maszynie.

 

Obróbka

Lantek Flex3d 5X automatycznie wykrywa wszystkie kontury elementu, pozwalając jednocześnie na pół-automatyczną obróbkę konturów elementów lub automatyczną obróbkę wszystkich konturów. Możliwy jest także wybór jakości cięcia dla każdego konturu. Niezależnie od pochodzenia danych projektowych 3D systemu CAD generowane są sekwencje automatycznej obróbki oraz inteligencja modelu. W wyniku tego Flex3d 5X pozwala na zarządzanie produktami bezpośrednio za pomocą danych projektowych, eliminując potencjalne błędy.

Po dokonaniu obróbki, system pozwala na symulacje całego środowiska pracy (głowica, stół, element, podpory, itd.). Oprogramowanie oraz postprocesor zawierają trój-wymiarowy model odpowiedniego narzędzia oraz głowicy tnącej. Lantek Flex3d 5X automatycznie wykrywa możliwe kolizje głowicy z innymi elementami biorącymi udział podczas wycinania, dając sygnał ostrzegający o kolizji.

W Lantek Flex3d 5X kierunek cięcia może być zmieniony oraz każdy wektor ciecia może być zmodyfikowany, dodany, usunięty lub wstawiony w każdym punkcie konturu, aby zapobiec niechcianym ruchom lub położeniom.